[实用新型]一种螺旋风管成型模具

说明书

本实用新型涉及一种螺旋风管成型模具，包括用于卷绕金属片料的螺旋体，所述螺旋体一端为进料端，所述螺旋体另一端为出料端，金属片料从所述进料端进入后，经由所述螺旋体卷绕形成风管管体，所述螺旋体在所述进料端和/或所述出料端分别绕设有若干个滚动机构，与现有技术相比，本螺旋风管成型模具在所述进料端和/或所述出料端分别设置若干个滚动机构，若干个滚动机构围绕所述螺旋体设置，由此通过采用滚动结构，可减小与金属片料之间的阻力，使生产出来的螺旋风管外观更为光滑。

技术领域

本实用新型涉及风管制造技术领域，特别是涉及一种螺旋风管成型模具。

背景技术

螺旋风管主要用于两地之间的空气流通，起到通风透气的作用。螺旋风管通常采用金属片料通过成型模具按照一定的直径卷绕一圈之后，左右边缘咬合锁缝形成定形的管体，该成型模具通常设有圆形体或者螺旋体以使金属片料运动过程中由于应力作用产生旋转形成连续的管体。如中国实用新型专利说明书CN205904264U公开的一种螺旋风管模具，包括螺旋状的螺旋体，螺旋体一端为进料端，另一端为出料端，螺旋体内壁贴合有一层用于调节螺旋体内径的调节带，调节带与螺旋体内部可拆卸连接，该方案提供了一种螺旋风管模具，在螺旋体内腔设置铜带，可以应对不同直径的螺旋风管制造要求。

但现有技术中的螺旋风管成型模具的圆形体或螺旋体的内壁往往直接与金属片料抵接接触，由于生产过程中金属片料的摩擦力及应力较大，使得金属片料和成型模具的接触面阻力较大，易对产品表面表面擦伤刮伤，造成产品表面极其不美观。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种螺旋风管成型模具，其采用滚动结构，可减小与金属片料之间的阻力，使生产出来的螺旋风管外观更为光滑。

为解决上述目的，本实用新型采用的如下技术方案。

一种螺旋风管成型模具，包括用于卷绕金属片料的螺旋体，所述螺旋体一端为进料端，所述螺旋体另一端为出料端，金属片料从所述进料端进入后，经由所述螺旋体卷绕形成风管管体，所述螺旋体在所述进料端和/或所述出料端分别绕设有若干个滚动机构。

作为本实用新型的进一步方案，所述进料端和所述出料端呈对称地绕设有所述若干个滚动机构。

作为本实用新型的进一步方案，每个所述滚动机构均设有轴承和固定轴，所述固定轴固设于所述螺旋体，所述轴承通过轴承滚珠与所述固定轴转动相连。

作为本实用新型的进一步方案，所述固定轴与所述螺旋体一体成型。

作为本实用新型的进一步方案，每个所述滚动机构均设有滚轮和旋转轴，所述滚轮与所述旋转轴固定，所述滚轮可抵接于金属片料并可滚动。

本实用新型的有益效果如下：

与现有技术相比，本螺旋风管成型模具在所述进料端和/或所述出料端分别设置若干个滚动机构，若干个滚动机构围绕所述螺旋体设置，由此通过采用滚动结构，可减小与金属片料之间的阻力，使生产出来的螺旋风管外观更为光滑；在实际生产过程中，金属片料抵接接触滚动机构，避免金属片料表面大面积与螺旋体接触，通过滚动进程减小阻力，避免了现有技术由于金属片料表面与螺旋体内壁接触过密，造成螺旋风管表面擦伤刮伤的问题，本螺旋风管成型模具生产成型的螺旋风管更为美观。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为图1的A处放大结构示意图。

附图标记说明：1.螺旋体、11.进料端、12.出料端、2.滚动机构、21.轴承、22.固定轴、23.轴承滚珠。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。