[实用新型]钢化玻璃成型模具

说明书

本实用新型属于玻璃制造设备技术领域，尤其涉及一种钢化玻璃成型模具，该钢化玻璃成型模具包括弧形内框、连接件和弧形外框，弧形内框位于弧形外框内，连接件连接于弧形内框与弧形外框之间并将弧形内框和弧形外框连接为一个整体，弧形内框上设有用于支撑钢化玻璃的内弧面，弧形外框上设有与内弧面相适配的外弧面，内弧面高于外弧面。由于内弧面高于外弧面，弧形外框的相对两侧相对内弧面的高度得到降低，那么当风栅对钢化玻璃进行吹风冷却时，风栅不会受到弧形外框相对两侧的干涉，使得风栅与钢化玻璃之间的距离更为接近，钢化玻璃的冷却效果好，得到钢化玻璃的碎片能够满足要求，提高了钢化玻璃的合格率，且生产得到的钢化玻璃具有更优良的性能。

技术领域

本实用新型属于玻璃制造设备技术领域，尤其涉及一种钢化玻璃成型模具。

背景技术

钢化玻璃出炉后需要冷却，并且钢化玻璃的冷却效果的好坏直接影响钢化玻璃的性能，现有的冷却方式一般是将出炉的钢化玻璃放置在钢化玻璃成型模具上后，再将风栅正对钢化玻璃进行吹风冷却，但是针对钢化玻璃的钢化定型模具一般包括弧形内框和弧形外框，钢化玻璃放置于弧形内框上，而外框相对两侧沿着内框的弧度向上顺延，导致外框的相对两侧凸伸出钢化玻璃外，从而造成风栅无法下移到外框内对钢化玻璃进行冷却，使得风栅与钢化玻璃之间的距离较远，而严重降低了钢化玻璃的冷却效果，造成钢化玻璃的碎片不合格，增加了钢化玻璃的不合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃成型模具，旨在解决现有技术中的钢化玻璃成型模具因风栅与钢化玻璃的距离大而导致钢化玻璃的冷却效果差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种钢化玻璃成型模具，包括弧形内框、连接件和弧形外框，所述弧形内框位于所述弧形外框内，所述连接件连接于所述弧形内框与所述弧形外框之间并将所述弧形内框和所述弧形外框连接为一个整体，所述弧形内框上设有用于支撑钢化玻璃的内弧面，所述弧形外框上设有与所述内弧面相适配的外弧面，所述内弧面高于所述外弧面。

可选地，所述连接件包括若干个连接板，各所述连接板沿所述弧形内框的四周均匀间隔布置，各所述连接板的第一端连接于所述弧形内框上，各所述连接板的第二端连接于所述弧形外框上。

可选地，所述连接板的第一端上均设有第一升降组件，所述第一升降组件的驱动端与所述弧形内框连接。

可选地，所述第一升降组件包括第一螺母、第二螺母和螺栓，所述第二螺母安装于所述连接板的第一端上，所述内弧面设有通孔，所述螺栓穿过所述通孔后依次与所述第一螺母和所述第二螺母螺接。

可选地，所述连接板的第二端设有第二升降组件，所述第二升降组件的驱动端与所述弧形外框连接。

可选地，所述连接板第二端的端面焊接于所述弧形外框的内侧面上。

可选地，所述弧形内框包括依次首尾相接的第一弧内框条、第一直内框条、第二弧内框条和第二直内框条，所述第一直内框条和所述第二直内框条平行设置，所述第一弧内框条的弧面和所述第二弧内框条的弧面共同位于同一弧形面上并形成所述内弧面。

可选地，所述弧形外框包括依次首尾相接的第一弧外框条、第一直外框条、第二弧外框条和第二直外框条，所述第一弧外框条的弧面和所述第二弧外框条的弧面位于同一弧面上并形成所述外弧面；所述第一直外框条与所述第一直内框条平行设置，所述第二直外框条与所述第二直内框条平行设置。

可选地，所述弧形外框的两端均设有支撑杆，所述支撑杆背离所述弧形外框的内部延伸。

可选地，所述弧形内框上钩设有由耐高温材料制成的衬网，所述衬网覆盖于所述内弧面上。