[实用新型]一种陶瓷粉碎装置

说明书

本实用新型公开了一种陶瓷粉碎装置，其结构包括电机、入料口、蜗形柱、出料口、漏孔、上磨盘、下磨盘、集渣槽、出渣门、外筒、内筒，电机固定安装于内筒上方，入料口位于内筒，蜗形柱与电机相连接，蜗形柱位于内筒中心线上，漏孔与上磨盘为一体化结构，上磨盘与下磨盘相贴合，上磨盘与蜗形柱固定连接，下磨盘与集渣槽为一体化结构，出渣门铰链安装于下磨盘外壁上，出渣门位于集渣槽外侧，外筒与内筒固定连接且在同一中心线上，出料口位于漏孔上方本发明结构简单，通过蜗轮柱对其进行破碎，利用磨盘进行研磨，使得原料快速被粉碎，且排料的速度快。

技术领域

本实用新型是一种陶瓷粉碎装置，属于陶瓷设备领域。

背景技术

在陶瓷制品的生产过程中，需要将原材料进行破碎，使其达到制备陶瓷制品所需要的原材料尺寸，将大块物料分裂成小块的操作叫做破碎，将小块物料变成细粉的操作称为粉磨，破碎和粉磨统称为粉碎，随着粉碎过程的进行，物料的粒度变小而单位质量的表面积增加，从而可改善物料的工艺性能(如可塑性、结合性和料浆的悬浮性等)和提高物理化学反应的速度，物料的粒度越小，不同组分的物料才能混合得越均匀，最后，物料经过粉碎，以使其中的有害杂质与有用的物料分离开来，便于将杂质除去，有些直接通过将原料进行研磨，有些进行一定程度的破碎后在粉碎，而通过破碎后在粉碎可缩短加工时间，使得生产效率更高。

现有技术申请号为：201720839951.7的一种陶瓷粉碎装置，该现有技术在对原料破碎后，通过将底板上移与研磨头接触，但由于底板上的出料口也与研磨头接触，出料口被研磨头堵住，使得原料并不能够很好的从出料口及时排出。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种陶瓷粉碎装置，以解决现有的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种陶瓷粉碎装置，其结构包括电机、入料口、蜗形柱、出料口、漏孔、上磨盘、下磨盘、集渣槽、出渣门、外筒、内筒，所述电机固定安装于内筒上方，所述入料口位于内筒，所述蜗形柱与电机相连接，所述蜗形柱位于内筒中心线上，所述漏孔与上磨盘为一体化结构，所述上磨盘与下磨盘相贴合，所述上磨盘与蜗形柱固定连接，所述下磨盘与集渣槽为一体化结构，所述出渣门铰链安装于下磨盘外壁上，所述出渣门位于集渣槽外侧，所述外筒与内筒固定连接且在同一中心线上，所述出料口位于漏孔上方。

进一步地，所述蜗形柱直径由上至下逐步递增，且所述出料口位于蜗形柱底部。

进一步地，所述漏孔设有若干个，所述出渣门设有若干个在下磨盘上呈环状安装放置。

进一步地，所述上磨盘底面设有花纹，所述下磨盘顶面设有花纹。

进一步地，所述外筒为圆台状，所述出料口与内筒为一体化结构且位于所述内筒底部。

进一步地，所述蜗形柱采用铁材质，坚固不易变形。

进一步地，所述外筒采用不锈钢材质，坚固耐空气腐蚀。

本实用新型的有益效果是：将物料由入料口倒入，进入通过内筒内，利用电机带动蜗形柱转动带动原料下移，由于蜗形柱与内筒内壁间隙不断递减，通过如此对原料进行破碎，待原料通过出料口将落入上磨盘，通过漏孔再落入上磨盘与下磨盘间的磨面上，由于蜗形柱与上磨盘固定连接，使得上磨盘将转动对原料进行细化研磨，研磨完后将落入集渣槽，通过出渣门对其进行收集，本发明结构简单，通过蜗轮柱对其进行破碎，利用磨盘进行研磨，使得原料快速被粉碎，且排料的速度快。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种陶瓷粉碎装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种陶瓷粉碎装置内筒的俯视结构示意图；