[实用新型]一种低成本、可修复陶瓷合金复合衬板

说明书

本实用新型公开了一种低成本、可修复陶瓷合金复合衬板，包括陶瓷预制件、陶瓷合金耐磨件、衬板底座、卡槽、衬板端面法兰、凹槽以及凸台，陶瓷预制件固定在陶瓷合金耐磨件铸型型腔表面，通过浇注耐磨合金金属液得到表面由陶瓷预制件与耐磨合金材料结合的陶瓷合金耐磨件；衬板底座是由母体金属材料浇铸而成，陶瓷合金耐磨件通过卡槽固定在衬板底座上，衬板底座与陶瓷合金耐磨件的上端面通过衬板端面法兰用螺栓压紧固定，陶瓷合金耐磨件与衬板底座之间的间隙浇注低熔点金属液，衬板底座内侧圆弧面上设有凹槽，凹槽表面设有多个凸台。本复合衬板中陶瓷预制件采用蜂窝状或网格状，运行磨损时表面不同耐磨材料形成了高度差，有助于提高煤粉的研磨效率。

技术领域

本实用新型涉及一种低成本、可修复金属陶瓷复合衬板，可适用于火力发电、水泥、冶金、矿山等行业各种衬板。

背景技术

在火力发电、水泥、冶金、矿山等行业，磨盘衬板被广泛应用在制粉系统中。作为主要的耐磨件，衬板的耐磨性能直接影响到制粉的工作效率、粉体质量、材料消耗和生产成本。由于制粉工况条件恶劣，衬板在使用中都会出现较为严重的磨损。当磨损出现较严重的凹坑和沟槽后，磨煤机的磨粉效率下降，磨煤机出力不足。目前火力发电厂所用的磨盘衬板大部分为高铬铸铁整体铸造，成本较高，可加工性差。运行出现磨损后在衬板上反复堆焊耐磨合金材料可以提高磨辊的使用寿命，但是堆焊层遇到煤质较差时磨粉过程中容易出现脱落，且高铬铸铁可焊性差，只能堆焊3次。采用在低碳钢基体上堆焊耐磨层制备复合衬板，可提升堆焊次数到5次左右，但堆焊过程会产生应力集中，降低使用寿命，需要频繁进行停机维护，增加了维护成本。采用陶瓷棒镶嵌高铬铸铁材料制备出陶瓷复合衬板，磨损初期能起到一定的耐磨作用，但磨损后期由于金属材料优先被磨出，陶瓷棒孤立凸出在衬板表面，在受到挤压、剪切力时容易断裂，起不到耐磨效果。比利时Magotteaux公司生产的陶瓷颗粒复合增强衬板能起到很好的耐磨效果，但是采用整体浇注成型，磨损后不能采用堆焊修复，使用成本高。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种低成本、可修复陶瓷合金复合衬板。

技术方案：本实用新型所述的一种低成本、可修复陶瓷合金复合衬板，包括陶瓷预制件、陶瓷合金耐磨件、衬板底座、卡槽、衬板端面法兰、凹槽以及凸台，所述的陶瓷合金耐磨件是由陶瓷预制件与耐磨合金材料结合而成，所述陶瓷预制件固定在陶瓷合金耐磨件铸型型腔表面，通过浇注耐磨合金金属液得到表面由陶瓷预制件与耐磨合金材料结合的陶瓷合金耐磨件；所述的衬板底座是由母体金属材料浇铸而成，所述陶瓷合金耐磨件通过卡槽固定在衬板底座上，所述衬板底座与陶瓷合金耐磨件的上端面通过衬板端面法兰用螺栓压紧固定，陶瓷合金耐磨件与衬板底座之间的间隙浇注低熔点金属液，所述衬板底座内侧圆弧面上设有凹槽，所述凹槽表面设有多个凸台。

进一步的，所述陶瓷预制件的表面呈蜂窝状或网格状。

进一步的，所述陶瓷预制件的厚度为10-60mm。

进一步的，所述陶瓷预制件的底面为平面或曲面。

进一步的，所述卡槽为圆弧或倒角状，角度小于90°。

进一步的，所述衬板底座与陶瓷合金耐磨件上端面在同一平面上。

进一步的，所述凹槽的深度为5-10mm。

进一步的，所述凸台为圆柱形，呈交错排列。

进一步的，所述凸台高度与凹槽的深度相同。

进一步的，所述耐磨合金材料为高铬铸铁或高锰钢。

有益效果：本实用新型的有益效果如下：

（1）衬板底座采用普通球墨铸铁或中、低碳钢，材料成本低且易加工；