[实用新型]一种油溶性化学剂的自动加注装置

说明书

本实用新型保护了一种油溶性化学剂的自动加注装置，自动加注装置悬挂于筛管下端，主要由加药装置和储药装置组成。加药装置包括进液管和出液管，进液管为亲水憎油性，通过毛细管作用将井筒内的地层水吸入加药装置内，并经储药装置的导液管流到储药筒的底端；出液管为亲油憎水性，通过毛细管作用将油溶性化学剂输送到井筒内。外部地层水和里面的油溶性化学剂连续进行物质交换，由于地层水比重大，油水不互溶性，在毛管力共同作用下，油溶性化学剂持续进入油井内。本实用新型适用于油溶性化学剂的加注，如油溶性缓蚀剂、清蜡剂，无需外力自动连续加药，加药浓度稳定，加注周期大于1年，操作维护方便。

技术领域

本实用新型属于油气田加注设备领域，具体涉及一种油溶性化学剂的自动加注装置，特别适用于油气田管柱油溶型防腐缓蚀剂、清蜡剂的加注。

背景技术

在油气井开发过程中，出于井筒防腐、防垢和防蜡的需要，向采油井筒中加入化学剂是维护油井正常生产的重要措施，又是延长油井免修期的主要手段，采油用化学剂根据稀释溶剂的不同，可大体分为油溶性、水溶性和混合溶性三类，其中油溶性化学剂最为常用。

油溶性化学剂是将功能主剂溶入轻质溶剂油中，其不溶于水，溶于多数有机溶剂，相对密度通常为0.78g.cm～0.97g.cm，如HT01油溶性缓蚀剂由于存在极性基，缓蚀剂分子被吸附于金属表面，从而在金属和油的界面上隔绝了腐蚀介质；HNQL油溶性清蜡剂为原油炼制过程中的副产品，不含硫类化合物和有几氯，防蜡性能好，不伤害储层，原料广泛价格低廉等特点，密度约0.90g.cm～3g.cm。

目前，化学加药方法通过油套环空直接投加、药剂固化投加和机械式及电动井下点滴加药等。然而，以上加药方法存在以下问题：

（1）环空封隔采油井、油井气油比高，药剂油套环空无法注入或注入困难，效率低、费时、费力、费药；

（2）偏远井加药劳动强度大，加药不及时；

（3）固体化学剂在井液中的溶解受井温影响大，药剂释放速度不能有效控制，有效药剂浓度不均匀；

（4）井下点滴加药受井底高温高压、腐蚀和结垢的影响，容易损坏，加药量不能有效控制，加药周期短，成本高。

实用新型内容

本实用新型实施方式的目的在于提供一种油溶性化学剂的自动加注装置，以克服上述技术缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种油溶性化学剂的自动加注装置，包括上下布设的加药装置和储药装置，加药装置包括上下贯通的加药筒，加药筒内沿径向密封布设一块限位圆板，垂直穿过限位圆板设有至少一根进液管和至少一根出液管，进液管为上进下出且亲水憎油的单向流体通道，出液管为下进上出且亲油憎水的单向流体通道；

储药装置包括上下贯通并与加药筒密封连接的储药筒，储药筒内布设有与储药筒的轴向中心线平行的导液管，导液管的上管口与进液管的下管口连通。

进一步地，进液管和出液管的结构相同，至少包括外管，外管的内腔沿其径向密封固接一块支承圆板，垂直穿过支承圆板设有若干根毛细管。

优选地，毛细管的长度与外管的长度相等，进液管的上管口和出液管的上管口平齐，进液管的下管口位于出液管的下管口的下方。

进一步地，进液管的上下管口和出液管的上下管口均安装有滤网，进液管的每一根毛细管的内管壁涂覆有亲水憎油涂层，出液管的每一根毛细管的内管壁涂覆有亲油憎水涂层。

优选地，限位圆板的中心垂直向上延伸形成凸起，凸起作为扭矩扳手。

进一步地，导液管的管壁外自上至下套设有至少一个上扶正块和至少一个下扶正块，上扶正块和下扶正块均开设有若干个透液孔。

优选地，导液管的轴向中心线与储药筒的轴向中心线重叠，导液管与进液管通过快速接头连通。