[实用新型]一种锂电池耐压测试装置

说明书

本实用新型公开了一种锂电池耐压测试装置，包括机架，机架上设有至少一组耐压测试单元，耐压测试单元包括电池排列腔，电池排列腔的前端设有前压板和前支撑板，前支撑板位于前压板的前侧，电池排列腔的后端设有后压板和后支撑板，后支撑板设置在后压板的后侧，后支撑板与后压板之间设有压力传感器，前压板、后压板可在电池排列腔内滑动，前支撑板上设有气液增压缸，气液增压缸的活塞杆与所述前压板连接。该锂电池耐压测试装置设置电池排列腔，可有效提高工作效率，不会对锂电池的外壳造成碰撞，可防止因碰撞对电池外壳造成损伤，而且能实现对挤压力的精确控制，提高测试精度。

技术领域

本实用新型涉及锂电池测试设备，特别涉及一种用于测试锂电池是否在额定压力下是否会发生漏电的耐压测试装置。

背景技术

锂电池是一种由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于其具有可循环充电、充电速度快等优点，目前锂电池已被广泛的应用很多移动设备、便携设备上。在锂电池的生产过程中，在向电池内注入电解液进行封装后，为了保证电池的密封性，防止电池内的电解液泄露，通常需要对锂电池进行耐压测试，以防止电池在使用过程中因受到挤压而发生电解液泄露的问题。

在现有技术中，锂电池的耐压测试通常通过气缸直接对成排的锂电池进行挤压，这种方式存在如下缺陷：1）、直接采用气缸进行挤压，由于需要的挤压力较大，一开始进行挤压时有可能会直接对锂电池的外壳造成碰撞，使锂电池的外壳损坏；2）挤压力不容易控制，压力控制不灵敏 压力调节不方便；3）、机架长期在挤压过程中容易产生变形；4）每次只能对一块锂电池进行测试测试，效率低。针对上述问题，有必要对现有的锂电池耐压测试装置做进一步的改进。

实用新型内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种结构简单、使用方便、在测试过程中不会对电池造成损坏、测试效率高的锂电池耐压测试装置。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种锂电池耐压测试装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设有至少一组耐压测试单元，所述耐压测试单元包括电池排列腔，所述电池排列腔的前端设有前压板和前支撑板，所述前支撑板位于所述前压板的前侧，所述电池排列腔的后端设有后压板和后支撑板，所述后支撑板设置在所述后压板的后侧，所述后支撑板与所述后压板之间设有压力传感器，所述前压板、后压板可在所述电池排列腔内滑动，所述前支撑板上设有气液增压缸，所述气液增压缸的活塞杆与所述前压板连接。

优选的，所述前支撑板上设有导向杆，所述导向杆与所述前压板滑动连接。

优选的，所述机架上设有两组耐压测试单元，两组耐压测试单元在所述机架上对称设置。

优选的，所述电池排列腔的两侧设有加强筋。

优选的，所述机架上还设有一操作平台，所述耐压测试单元设置在所述操作平台的一侧。

优选的，所述机架的底部设有调节脚。

上述技术方案具有如下有益效果：该锂电池耐压测试装置设置电池排列腔，这样可一次性的对多个电池进行耐压测试，可有效提高工作效率。在进行测试时，先通过气液增压缸将排列在钱压板与后压板之间的锂电池压紧，再启动气液增压缸的第二行程，对锂电池进行挤压，这样不会对锂电池的外壳造成碰撞，可防止因碰撞对电池外壳造成损伤，而且能实现对挤压力的精确控制，提高测试精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体图。

图2为本实用新型实施例的俯视图。

元件标号说明：1、机架；11、调节脚；2、耐压测试单元；21、气液增压缸；22、活塞杆；23、前支撑板；24、前压板；25、后支撑板；26压力传感器；27、后支撑板；28、导向杆；3、操作平台；4、锂电池。

具体实施方式