[实用新型]一种金属冶炼用浮渣捞取装置

说明书

本实用新型公开了一种金属冶炼用浮渣捞取装置，包括池腔，所述池腔左上端部固定安装有支撑座，所述支撑座上中部设有电推杆，所述电推杆右端部设有活动块，所述活动块前后端部活动插接有导向插杆，所述导向插杆左端部固定安装有活动板，所述活动板上端面前后端部均通过螺杆连接有打捞板，所述打捞板下端面左侧设有限位块，所述池腔内腔中部设有隔板，所述池腔右端部通过铰链活动连接有翻盖。该种金属冶炼用浮渣捞取装置，不仅提高了浮渣的打捞效率，而且便于对浮渣回收处理，同时，通过旋转螺杆能够对活动板与打捞板的上下间距调节，从而便于深度相差不大的池腔内的金属渣打捞。

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼技术领域，具体为一种金属冶炼用浮渣捞取装置。

背景技术

铜冶炼行业中的水淬工艺是采用水流对熔融状态下的铜液进行冷激，铜液凝固的同时会爆裂成细小的铜渣，这种铜渣称之为冰铜，爆裂产生的铜渣会散落在水淬池内，因此需要一种捞渣机将铜渣收集打捞起来，以便进入下一道冶炼工序。金属冶炼是把金属从化合态变为游离态的过程。用碳、一氧化碳、氢气等还原剂与金属氧化物在高温下发生还原反应，获得金属单质。

现有技术中的金属冶炼会产生大料的金属渣，现有技术中的捞渣机支架为固定式，捞渣机没入水淬池的深度是恒定的，这就造成对深度相差不大的水淬池内的金属渣打捞不便，且对打捞后的金属渣回收不便。为此，我们提出一种金属冶炼用浮渣捞取装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种金属冶炼用浮渣捞取装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属冶炼用浮渣捞取装置，包括池腔，所述池腔左上端部固定安装有支撑座，所述支撑座上中部设有电推杆，所述电推杆右端部设有活动块，所述活动块前后端部活动插接有导向插杆，所述导向插杆左端部固定安装有活动板，所述活动板上端面前后端部均通过螺杆连接有打捞板，所述打捞板下端面左侧设有限位块，所述池腔内腔中部设有隔板，所述池腔右端部通过铰链活动连接有翻盖。

优选的，所述支撑座上端面前后侧均开有滑槽，所述滑槽活动连接有活动块。

优选的，所述导向插杆左端部活动套接有复位弹簧，所述复位弹簧设于活动板与活动块之间。

优选的，所述池腔内腔右端部设有导向块，所述导向块设于隔板右侧。

优选的，所述活动块下端面与打捞板上端面接触，所述打捞板设于隔板上侧。

优选的，所述打捞板设于池腔内，且打捞板呈“U”字形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种金属冶炼用浮渣捞取装置，通过设置导向插杆、活动块、支撑座、活动板、打捞板、限位块、隔板和导向块结构，在电推杆作用下，能够使活动块在池腔内从左向右运动，通过打捞板将金属渣从水淬池捞至打捞板上，并从左右将金属渣推动，当限位块与隔板接触时，复位弹簧拉伸，活动块与活动板间距增大，打捞板上的金属渣通过活动块推至隔板右端部，通过打开翻盖可以快速对金属渣回收处理，不仅提高了浮渣的打捞效率，而且便于对浮渣回收处理，另外，通过旋转螺杆能够对活动板与打捞板的上下间距调节，从而便于深度相差不大的池腔内的金属渣打捞，增加了浮渣捞取装置的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的主剖图；

图3为本实用新型结构的俯视图。

图中：1池腔、2支撑座、3电推杆、4滑槽、5活动块、6导向插杆、7复位弹簧、8活动板、9螺杆、10打捞板、11限位块、12隔板、13导向块、14翻盖。

具体实施方式