[实用新型]一种用于工业窑炉旋转式氮气密封装置

说明书

本实用新型公开了一种用于工业窑炉旋转式氮气密封装置，包括进料端，所述进料端的两侧均固定有定位法兰，所述补偿器的右侧设置有定环，所述定环的内部设置有氮气补偿口，所述动环的右端设置有固定法兰，且固定法兰的外侧安装有固定螺母，并且固定螺母的外侧套有调节弹簧，所述固定法兰位于回转筒体的一端，所述定环的外端位于限位槽的内部。该用于工业窑炉旋转式氮气密封装置，不易损坏，运行维护成本低廉，无需更换配件，而摩擦密封安装有两组圆周盘根，定环的内部设置两组圆周盘根与氮气补偿口形成一道氮气密封腔室，氮气作为二级密封自动补充在两组圆周盘根之间形成移到氮气密封腔室，加上两组圆周盘根相当于自动形成三个圆周密封。

技术领域

本实用新型涉及轮胎热裂解技术领域，具体为一种用于工业窑炉旋转式氮气密封装置。

背景技术

近年来，随着我国人民生活水平的不断提高和社会的飞速发展，固体废弃物的产生量也快速增加，这些固体废弃物中许多都含有有机物，如废橡胶、废塑料、污泥、垃圾、生物质和被污染的土壤，对这些废弃物进行处理处置的传统方法有填埋和焚烧等，这些方法无不存在问题，填埋需要大量的土地，同时易产生二次污染，比如恶臭或污染地下水等，填埋在地下的污染物很多年内都不会降解，始终是对环境的一个污染隐患，因此，加快对有机固废进行资源化、无害化处置的技术研究和设备开发已成为当务之急。

热裂解是当下有机固废处理处置的主流工艺之一，由于热裂解需要创造无氧或者缺氧环境，热裂解炉的密封性能是实现工艺的关键所在，目前多用的是间歇式热裂解技术，此技术的特点是间歇性工作，升温热解过程中需要外加燃料消耗，热解产生的可燃气不能完全回收利用，无组织排放，存在安全及环保，因安全环保隐患逐步被淘汰。

现有的工业窑炉等通常采用回转筒结构，密封装置通常采用旋转摩擦密封，两摩擦面压紧或设盘根，这样的摩擦密封装置容易因回转炉载料及高温情况下产生挠度而产生缝隙漏气，同时也容易损坏，或需频繁更换密封材料，也有的回转炉采用惰性气体，如氮气密封，此种密封结构复杂，造价昂贵，同时维护频繁，且需不间断注入氮气，运行维护成本较高，且物料存在被连续挤压磨细，有粉爆的风险的问题。针对上述提出的问题，在原有的密封装置基础上进行创新设计。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于工业窑炉旋转式氮气密封装置，解决了现有的热裂解炉及冷渣机密封装置通常采用旋转摩擦密封，两摩擦面压紧或设盘根，这样的摩擦密封装置容易因回转炉载料及高温情况下产生挠度而产生缝隙漏气，同时也容易损坏的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于工业窑炉旋转式氮气密封装置，包括进料端，所述进料端的两侧均固定有定位法兰，且进料端位于补偿器的左侧，所述补偿器的右侧设置有定环，且定环和动环紧密相连，所述定环的内部设置有氮气补偿口，且定环和动环的间隙安装有两组圆周盘根，所述动环的右端设置有固定法兰，且固定法兰的外侧安装有固定螺母，并且固定螺母的外侧套有调节弹簧，所述固定法兰位于回转筒体的一端，所述定环的外端位于限位槽的内部。

优选的，所述补偿器为耐火纤维毯和氟橡胶组合材质。

优选的，所述定环的左侧通过螺栓与补偿器相互固定。

优选的，所述定环和动环均为碳钢材质。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于工业窑炉旋转式氮气密封装置。具备以下有益效果：

(1)、该用于工业窑炉旋转式氮气密封装置，通过补偿器自身的柔软性，使定环随动环而动，使回转筒体的径向变形、轴向变形、环向变形及挠度变形均不影响密封效果，并且在运行过程中通过设计的管路利用氮气进行二次密封，在回转筒体运行过程中随着两摩擦面不断摩擦贴合，密封性越来越好。