[实用新型]一种用于保温管支撑架的切刀装置

说明书

本实用新型公开了一种用于保温管支撑架的切刀装置，包括底板，所述底板上安装有定心块和竖支架，所述竖支架上设置有斜方孔，所述斜方孔内活动设置有横支架，所述横支架上设置有方孔，所述方孔内活动设置有刀杆，所述刀杆的上端连接有球柄，下端通过紧定螺钉A连接有刀片，所述刀杆上装有弹簧，所述弹簧的一端紧贴球柄，另一端紧贴横支架。通过切刀将支撑架外径多余的余料切除，缩短支撑架外径尺寸，使支撑架外径达到实际需要的尺寸，便于支撑架的外径能够与支撑架的内径相对应，切除多余的余料后，支撑架套在芯管上，然后穿入外壁管内，支撑架转入外壁管与芯管之间，保证外壁管与芯管同心。

技术领域

本实用新型属于保温管设备技术领域，尤其涉及一种用于保温管支撑架的切刀装置。

背景技术

目前在许多环境需完善保温管供暖需求，保温管是绝热管道的简称，保温管用于液体、气体及其他介质的输送，在集中供热、中央空调、市政、旅游温泉等管道的绝热保温工程,保温管一般是芯管（耐热聚乙烯）和外壁管（聚乙烯）组成，为了保证内芯管和外壁管的同心度，在内芯管上安装了支撑架，然后放置在保温管充填发泡材料的夹持装置上，利用发泡机进行发泡形成保温层。

现在对保温管进行发泡时，是在塑料外护套管壁上开孔，然后通过发泡机直接往塑料外壁管和芯管的夹层内进行发泡，为了使夹层内发泡均匀，在塑料外护套管与内管之间需要安装支撑架。由于所有生产出的支撑架外径尺寸是基本固定不变的，而外壁管的外径尺寸和芯管的内径尺寸在生产过程中每批次都存在一些误差，一般都芯管外径尺寸增大、外壁管内径尺寸减小。在实际安装中，有可能支撑架就不能顺利安装在外壁管与芯管之间，因此，需要切除支撑架外径上部分多余的余料，才能装入外壁管与芯管之间。

实用新型内容

本实用新型为了克服上述现有技术的缺陷，提出了一种用于保温管支撑架的切刀装置,能够将支撑架外径多余的余料切除，便于根据实际需要的尺寸，将支撑架穿入外壁管内，保证外壁管与芯管同心。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下。

一种用于保温管支撑架的切刀装置，包括底板，所述底板上安装有定心块和竖支架，所述竖支架上设置有斜方孔，所述斜方孔内活动设置有可活动的横支架，所述横支架上设置有方孔，所述方孔内活动设置有可活动的刀杆，所述刀杆的上端连接有球柄，下端通过紧定螺钉A连接有刀片，所述刀杆上装有弹簧，所述弹簧的一端紧贴球柄，另一端紧贴横支架。

所述竖支架的两侧通过紧定螺钉B固定横支架。

所述斜方孔的倾斜角为β，所述β=6-8°。

所述刀片的倾斜角为α，所述α=6-8°。

所述底板上设置有与刀片相对应的让刀槽，所述让刀槽设置在定心块与竖支架之间。

所述刀杆上设置有装刀槽，所述刀片通过紧定螺钉A固定在装刀槽上。

所述竖支架的底端通过螺栓连接在底板上。

采用本实用新型的优点在于。

1、通过切刀将支撑架外径多余的余料切除，缩短支撑架外径尺寸，使支撑架外径达到实际需要的尺寸，便于支撑架的外径能够与支撑架的内径相对应，切除多余的余料后，支撑架套在芯管上，然后穿入外壁管内，支撑架转入外壁管与芯管之间，保证外壁管与芯管同心。

2、通过6-8°的倾斜度，刀片在切割后，使支撑架的外侧面呈倾斜状，便于支撑架能够导向进入保温管内。

3、通过让刀槽保证刀片能够完全的切割余料，且保证刀片的耐用度。

4、通过装刀槽便于安装刀片时，能够快速的定位，简单方便。

5、通过螺栓连接，便于装卸。

附图说明