[实用新型]一种全自动上下料打磨抛光装置有效
申请号: | 202020018472.0 | 申请日: | 2020-01-06 |
公开(公告)号: | CN211661802U | 公开(公告)日: | 2020-10-13 |
发明(设计)人: | 叶志华 | 申请(专利权)人: | 东莞市晶研仪器科技有限公司 |
主分类号: | B24B29/00 | 分类号: | B24B29/00;B24B41/06;B24B41/00 |
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地址: | 523000 广东省东莞*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 全自动 上下 打磨 抛光 装置 | ||
本实用新型提供了一种全自动上下料打磨抛光装置,包括设有X轴、Y轴和Z轴的底座、安装在底座上的精雕机构、主控装置以及上下料机构,精雕机构包括沿底座的X轴放置的X轴轨道、在X轴轨道上移动的精雕机、安装在精雕机上的浮动打磨抛光机、两个安装在底座上且沿底座的Y轴放置的Y轴轨道以及两个分别在Y轴轨道上移动的工作台;X轴轨道设置在Y轴轨道的上方,使工作台可以移动到精雕机的正下方;上下料机构包括沿底座的纵向放置的移动轨道、在移动轨道上移动的取料臂以及料槽。本实用新型能够实现抛光工艺的全自动加工,大大提高了生产效率,自动化批量加工,降低了生产成本。
技术领域
本实用新型涉及设备的技术领域,具体涉及一种全自动上下料打磨抛光装置。
背景技术
抛光机也称为研磨机,常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是:电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转,由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦,进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。
但是传统的抛光机工作效率及精度较底,无法满足大批量生产的需求。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型的目的是提供一种全自动上下料打磨抛光装置,能够实现抛光工艺的全自动加工,大大提高了生产效率,自动化批量加工,降低了生产成本。
为了实现上述目的,本实用新型提供了一种全自动上下料打磨抛光装置,包括设有X轴、Y轴和Z轴的底座、安装在底座上的精雕机构、主控装置以及上下料机构,
精雕机构包括沿底座的X轴放置的X轴轨道、在X轴轨道上移动的精雕机、安装在精雕机上的浮动打磨抛光机、两个安装在底座上且沿底座的Y轴放置的Y轴轨道以及两个分别在Y轴轨道上移动的工作台;X轴轨道设置在Y轴轨道的上方,使工作台可以移动到精雕机的正下方;
上下料机构包括沿底座的X轴放置的移动轨道、在移动轨道上移动的取料臂以及料槽。
根据本实用新型的另一具体实施方式,浮动打磨抛光机设有调节浮动压力的调压阀。
根据本实用新型的另一具体实施方式,在所述移动轨道上移动的拖板、沿Z轴方向放置的导向光轴、在导向光轴上移动的吸盘治具和固定在吸盘治具上的吸盘。
根据本实用新型的另一具体实施方式,取料臂还包括控制吸盘治具移动的气缸。
根据本实用新型的另一具体实施方式,取料臂的数量为2。
根据本实用新型的另一具体实施方式,上下料机构还包括控制取料臂移动的电机。
根据本实用新型的另一具体实施方式,料槽的数量为2,两个料槽分别设置在底座的两侧,且两个取料臂能够移动到两个料槽的上方。
加工原料放置在一个料槽中,主控装置发出指令控制位于同一侧的取料臂将加工原料吸取上来,此时空置的工作台移动到取料臂的下方,取料臂将加工原料放置在空置的工作台上;载有加工原料的工作台再移动到精雕机的下方,精雕机对加工原料进行加工抛光;工作台将加工后的加工产品移动到取料臂下方,取料臂将加工后的加工产品放置在另一个料槽中。
本实用新型设有两个工作台,取料臂和料槽,两个取料臂可以同时工作,上料和下料同时进行,加快加工效率;本实用新型的浮动打磨抛光机设有调节浮动压力的调压阀,能够通过气压的调节对产品进行抛光打磨;本实用新型通过自动上下料机构实现了自动上下料的功能,再由精雕机进行自动打磨抛光,实现全自动加工,与现有技术采用人工上下料和人工打磨抛光相比,大大提高了生产效率,自动化批量加工,降低了生产成本。
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
附图说明
图1是全自动上下料打磨抛光装置的整体结构示意图。
具体实施方式
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