[实用新型]一种焊接用保护罩

说明书

本实用新型涉及金属焊接保护装置技术领域，特别涉及一种焊接用保护罩。所述焊接用保护罩包括：供气盒，前端为敞口端，敞口端用于吻合的贴在工件的焊接部位背面上；均气块，填塞在所述供气盒中；配合面，由均气块的前端面构成，所述配合面用于与工件的焊接部位背面适配贴合；通气腔，由均气块的后端与供气盒围成；进气管，设置在供气盒上并与所述通气腔连通，进气管用于与保护气气源连接；均气块上设有多个通气孔，各通气孔均沿前后方向延伸。使用时，保护气能从均气块的多个通气孔相对均匀的吹出至工件的焊接部位背面处，即能向焊接部位背面更均匀的吹送保护气，从而降低工件焊接后发生氧化的概率，进而提高工件的焊接质量。

技术领域

本实用新型涉及金属焊接保护装置技术领域，特别涉及一种焊接用保护罩。

背景技术

随着航空、航天、兵器、船舶等领域的飞速发展，为了减轻装备重量，对于钛合金构件的需求越来越多。钛合金构件成型方式有焊接、机械加工、铸造等，其中铸造能成形各种形状，具有成本较低、周期短等优点，是钛合金构件成型的理想工艺。在大多数情况下，刚铸出的铸件多多少少都会有一些缺陷，需要后期修整。

补焊是国内外铸钛工业生产中对铸件上各种缺陷进行修复的一项极为重要和必不可少的工序。钛及钛合金铸件的补焊大多采用手工钨极氩弧焊，钛合金的化学活性非常高，高温下极易与其他元素发生反应，因此，钛合金铸件补焊必须采用保护气体保护。钛合金铸件补焊工艺分为真空焊箱补焊和大气补焊工艺，真空焊箱由一定尺寸的可密闭箱体和配套真空系统组成，造价较高，且铸件尺寸受焊箱尺寸限制，而对大型、大重量铸件的补焊，多数采用大气下补焊。

对于大型、薄壁铸件在大气下补焊，为了防止补焊区的背面氧化，可对其背面加保护罩吹送保护气体，直到铸件冷却为止。常见的保护罩为金属盒，金属盒上设有进气口，用于与保护气气源连通；金属盒具有敞口端，敞口端用于向工件的焊接部位背面吹送保护气，以对焊接部位进行保护。而现有保护罩的气路设置简单，存在不能向焊接部位均匀吹送保护气，导致工件焊接后容易发生局部氧化的问题，最终影响工件的焊接质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊接用保护罩，以解决现有技术中由于保护罩不能向焊接部位背面均匀吹送保护气，造成的工件焊接质量差的问题。

本实用新型的焊接用保护罩采用如下技术方案：

焊接用保护罩包括：供气盒，前端为敞口端，敞口端用于吻合的贴在工件的焊接部位背面上；均气块，填塞在所述供气盒中；配合面，由均气块的前端面构成，所述配合面用于与工件的焊接部位背面适配贴合；通气腔，由均气块的后端与供气盒围成；进气管，设置在供气盒上并与所述通气腔连通，进气管用于与保护气气源连接；均气块上设有多个通气孔，各通气孔均沿前后方向延伸，各通气孔的后端开口设置在均气块的后端面上、前端开口设置在所述配合面上。

有益效果：使用时，供气盒的敞口端、均气块的配合面与工件的焊接部位背面适配贴合，即保护罩的前端与工件的焊接部位背面适配贴合；进气管与保护气气源连接，以向保护罩内通保护气；保护气由进气管进入通气腔后，能从均气块的多个通气孔相对均匀的吹出至工件的焊接部位背面处，即通过该保护罩能向焊接部位背面更均匀的吹送保护气，从而降低工件焊接后发生氧化的概率，进而提高工件的焊接质量。

进一步地，所述进气管设置在供气盒的侧壁上。一方面，使用时为了使保护罩与工件的焊接部位背面保持贴合状态，常需要将保护罩通过夹具等固定在工件上，进气管设置在供气盒的一侧则不会影响保护罩与工件之间的固定，方便操作人员进行保护罩与工件的固定操作，从而方便操作人员进行焊接操作；另一方面，进气管设置在供气盒的侧壁上，使得保护气沿与供气盒底壁平行的方向流入通气腔，保护气在流入通气腔后，受到供气盒的底壁以及均气块的阻力作用，更易沿平行于供气盒的底壁方向在通气腔内均匀分散，而后再经均气块吹出至工件的焊接部位背面，使得保护罩吹出的保护气更加均匀，有利于进一步提高工件的焊接质量。