[实用新型]一种滚针轴承摇臂分组尺寸测量工装

说明书

本实用新型公开了一种滚针轴承摇臂分组尺寸测量工装，解决现有技术测量用于计算滚针轴承摇臂工件分组尺寸的参数效率低下的技术问题。本实用新型包括三坐标检测台，安装于三坐标检测台上的基座，安装于基座上用于对待测量滚针轴承摇臂工件进行定位的定位机构，以及安装于基座上用于配合定位机构以夹持固定待测量滚针轴承摇臂工件的夹持机构。本实用新型只需采用三坐标测针采集工装基准参数后，再采集每件夹持在测量工装上滚针轴承摇臂工件的轴承外圆柱面参数，即可获取精准的用于计算该滚针轴承摇臂工件分组尺寸的原始参数，检测效率高，使每件滚针轴承摇臂工件的测量时间缩短至30s，效率提升400％。

技术领域

本实用新型属于滚针轴承摇臂尺寸测量技术领域，具体涉及一种滚针轴承摇臂分组尺寸测量工装。

背景技术

发动机配气机构的摇臂，一端有一球形凹坑，与液压间隙调节器直接配合，起支承作用；另一端与进、排气门头部接触；摇臂的中部有一滚针轴承，与中间推杆(或凸轮)工作曲面接触。摇臂的作用是中部滚针轴承在中间推杆升程的作用下，一端在球头螺钉或球头液压间隙调节器的支承下柔性转动以打开另一端的进、排气门，达到配气正时和调节气门升程的目的。

由于机械制造误差，滚针轴承摇臂和中间推杆的配合尺寸与理论配合尺寸始终存在偏差，当两者的配合尺寸同时偏上差或者同时偏下差的时候，实际气门升程远远不能达到实际工况的要求，导致发动机功率损失且不能很好匹配实际工况。为了解决这一技术问题，本领域技术人员采用对滚针轴承摇臂进行分组，通过测量滚针轴承摇臂的尺寸以掌握滚针轴承摇臂的实际尺寸，并通过该实际尺寸对滚针轴承摇臂进行分组，同时对中间推杆也进行实际尺寸的测量分组，在实际安装过程中，相对应尺寸组的滚针轴承摇臂和中间推杆配合安装，使两者的误差形成互补，即可消除相互间因机械制造误差而造成的上述缺陷。

对滚针轴承摇臂进行实际尺寸测量，传统方法是采用三坐标检测，即每件工件都要重复采集钢球、气门接触弧面，以确定基准B和检测基准尺寸5.728。由于分组尺寸是基于基准B和检测基准尺寸5.728进行测量，因此每件滚针轴承摇臂工件都需要采用三坐标测针采集滚针轴承摇臂工件的钢球和弧面，再通过所测量的参数来计算确定基准B和检测基准尺寸5.728，熟练检测技术人员每检测一件滚针轴承摇臂工件需要2min左右，检测效率极其低下。

因此，设计一种滚针轴承摇臂分组尺寸测量工装，只需采用三坐标测针采集工装基准参数后，再采集每件夹持在测量工装上滚针轴承摇臂工件的轴承外圆柱面参数，即可获取精准的用于计算该滚针轴承摇臂工件分组尺寸的原始参数，三坐标测针不用重复采集每件滚针轴承摇臂工件的弧面和钢球参数，避免了时间浪费和资源占用，提升了检测效率。使每件滚针轴承摇臂工件的测量时间缩短至30s，效率提升400％。成为所属技术领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种滚针轴承摇臂分组尺寸测量工装，解决现有技术测量用于计算滚针轴承摇臂工件分组尺寸的参数效率低下的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种滚针轴承摇臂分组尺寸测量工装，包括三坐标检测台，安装于所述三坐标检测台上的基座，安装于所述基座上用于对待测量滚针轴承摇臂工件进行定位的定位机构，以及安装于所述基座上用于配合所述定位机构以夹持固定待测量滚针轴承摇臂工件的夹持机构。

进一步地，所述定位机构包括安装于所述基座上并与待测量滚针轴承摇臂工件的进排气门调节端相配合的弧面定位块，以及安装于所述基座上并与待测量滚针轴承摇臂工件的球形凹坑端相配合的球头杆。

进一步地，所述球头杆包括用于安装于所述基座上的杆段和与待测量滚针轴承摇臂工件的球形凹坑端相配合的球头段。

进一步地，杆段和球头段为一体式结构。