[实用新型]一种无炉胆高效热处理炉

说明书

本实用新型涉及一种无炉胆高效热处理炉，包括炉体、设置在炉体上端部的炉盖、设置在炉盖处的循环风机、设置在炉体内部的导流筒以及设置在炉盖一侧的用于升降炉盖的提升机构，所述炉体的内壁上设置有加热组件，所述加热组件为中空结构设置，其两个端部均穿过炉体的炉壁延伸至炉体外部，所述导流筒与炉壁之间形成循环通道，所述加热组件位于循环通道内，所述加热组件的两个端部分别搭接正负电压，且其中一个端部为进风端，其进风端连接鼓风装置；本实用新型克服了现有的直接对炉胆进行降温冷却的方式存在降温的均匀性和稳定性差，降温效率低，炉胆使用寿命短更换成本高的问题。

技术领域

本实用新型涉及工业炉技术领域，尤其涉及一种无炉胆高效热处理炉。

背景技术

工业炉用于对工件进行热处理，完成热处理后需要对炉内进行降温再取出工件，降温过程中又涉及到降温时炉内各个部位降温的均匀性以及整体降温的效率问题，并且要考虑炉内部件老化更换的问题。

公开号为CN105546992B的一篇中国发明专利，公开了一种具有可升降吸尘炉盖的工业炉，包括炉体、炉盖以及用于提升炉盖升降的提升机构，炉盖内壁形成有半封闭的空腔，炉盖顶部设有加盐通道，固定烟气管道上开设有与其内部相通的第一烟气进口、第二烟气进口和烟气出口，烟气出口连接有抽烟装置；其避免往炉体吊入工件时料具与炉盖发生干涉的情况，实现炉盖在打开或关闭时均能对炉体内扩散的烟气进行集中抽吸，改善车间环境，利于工人身体健康。

但是其存在以下问题：该种工业炉内部一般都是设置炉胆，工件放在炉胆内，然后在炉胆和炉壁之间设置加热元件隔着炉胆对工件热处理加热，完成热处理后在对炉胆外壁进行吹风冷却，该种冷却方式各个部位降温的幅度差距较大，冷却不均匀且效率低，冷却过程中炉胆易损伤，炉胆的使用寿命短，更换成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种无炉胆高效热处理炉，通过设置加热组件为中空，将其加热管的两个端部延伸至炉体外部，并在加热管上加载电压，及在其一个端部设置鼓风装置，使得炉子在对工件进行热处理时能利用该加热管的高电阻性对工件进行充分加热，而在完成热处理后可利用鼓风装置往加热管内鼓风在加热管内形成气流流动完成热交换，克服了现有的直接对炉胆进行降温冷却的方式存在降温的均匀性和稳定性差，降温效率低，炉胆使用寿命短更换成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种无炉胆高效热处理炉，包括炉体、设置在炉体上端部的炉盖、设置在炉盖处的循环风机、设置在炉体内部的导流筒以及设置在炉盖一侧的用于升降炉盖的提升机构，所述炉体的内壁上设置有加热组件，所述加热组件为中空结构设置，其两个端部均穿过炉体的炉壁延伸至炉体外部，所述导流筒与炉壁之间形成循环通道，所述加热组件位于循环通道内，所述加热组件的两个端部分别搭接正负电压，且其中一个端部为进风端，其进风端连接鼓风装置。

作为一种优选，所述循环风机的出风口下方设置有导风板。

作为一种优选，所述导流筒的底部开设有若干的气孔。

作为一种优选，所述加热组件沿炉体的高度方向设置有若干组，若干组的加热组件的进风端均与接鼓风装置连接，具体设置的组数更具炉子的高度决定，相邻两组之间的间隔不超过10cm。

作为一种优选，所述加热组件包括沿炉体的圆周方向设置的至少一个加热管，所述加热管设置为弯曲状，设置多个加热管组成一圈时，每个加热管都设置其两个端部延伸至炉壁外部，同一高度方向上的多个加热管可以共用一个鼓风装置。

作为一种优选，所述加热管的壁厚为2-5mm，该加热管可以是圆形管当然也可以是其它形状的管材。

作为一种优选，所述加热管由高电阻、耐高温、抗氧化材料制成，本实用新型中优选采用Cr₂₀Ni_80，经过多次测试验采用该种材质的加热管，其使用寿命较长，且综合成本较低。