[实用新型]一种应用于厚刀模料板精密定位切割的半自动化刀模模具

说明书

本实用新型属于模具技术领域，尤其为一种应用于厚刀模料板精密定位切割的半自动化刀模模具，包括模体，模体的底部开设有腔体，模体的腔体一侧内壁上贯穿连接有进水管，模体腔体的另一侧内壁上贯穿连接有出水管，模体的腔体顶端内壁上固定连接有电机外壳，电机外壳的内部设有电机，电机的驱动轴终端贯穿电机外壳的底端内壁固定连接有转板，转板的底端表面上固定连接有橡胶条，模体的一侧外壁上固定连接有固定块。本实用新型通过设置进水管和出水管，通过转板的转动带动了橡胶条的转动，再通过橡胶条的转动对腔体底部的水分进行扫飞，水珠溅射到模具的内壁上，从而达到了高效率降温的效果。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种应用于厚刀模料板精密定位切割的半自动化刀模模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

存在以下问题：

1、现有的刀模模具，在降温的时候需要消耗的时间较长，效率较低。

2、现有的刀模模具，在使用的时候无法根据不同的桌面或者放置平台进行固定。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种应用于厚刀模料板精密定位切割的半自动化刀模模具，解决了降温效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于厚刀模料板精密定位切割的半自动化刀模模具，包括模体，所述模体的底部开设有腔体，所述模体的腔体一侧内壁上贯穿连接有进水管，所述模体腔体的另一侧内壁上贯穿连接有出水管，所述模体的腔体顶端内壁上固定连接有电机外壳，所述电机外壳的内部设有电机，所述电机的驱动轴终端贯穿电机外壳的底端内壁固定连接有转板，所述转板的底端表面上固定连接有橡胶条，所述模体的一侧外壁上固定连接有固定块，所述固定块远离模体的一侧表面开设有凹槽，所述固定块的凹槽内壁上转动连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有转杆，所述固定块远离模体的一侧外壁上固定连接有阻隔板，所述转杆的一侧表面上固定连接有弹簧，所述弹簧远离转杆的一端固定连接有夹板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机外壳和电机的数量为若干组，且若干组电机外壳和电机呈直线等距分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转板的形状为圆盘状，且转板的表面为光滑平面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块和转轴的数量为两组，且两组固定块和转轴以模体的水平中心线呈轴对称安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转杆的横截面形状为“L”型，且转杆的表面为光滑平面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机外壳的数量为若干组，且若干组电机外壳呈直线等距分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹板的材料为不锈钢材料制成，且夹板的表面设有软毛。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种应用于厚刀模料板精密定位切割的半自动化刀模模具，具备以下有益效果：