[实用新型]一种炉渣水淬分渣构件及炉渣冷却系统

说明书

本实用新型公开了一种炉渣水淬分渣构件，包括挡板和限流板，所述挡板的底端与限流板连接，挡板的外板面与限流板的外板面互成夹角α，所述夹角α满足90°＜α≤180°；所述挡板用于安装在溜槽的输出端口通道处，且挡板的内板面起到阻挡矿渣流动的作用；在限流板的内板面与溜槽输出端口的底板面之间的间隙作为矿渣输出口。本实用新型提供了一种用于设置在溜槽输出端的分渣构件，起到限流和均匀分布矿渣流出量的作用，利于促进水淬冷却效率。

技术领域

本实用新型涉及冶金器械技术领域，具体涉及一种炉渣水淬分渣构件及炉渣冷却系统。

背景技术

硅钒合金或钒铁合金矿渣是提炼钒渣时产生的矿渣，具有一定流动性。这些矿渣从矿热炉顶部的出眼口导出，进入溜槽，溜槽倾斜向下设置，进入溜槽内的矿渣受自身重力作用沿溜槽向下流动，直至从溜槽输出端口流出，常常在溜槽输出端口设置水淬装置，通过高压低温水流冲击流出的矿渣，使矿渣短时间内的冷却、呈颗粒固结，实现矿渣的快速冷却，防止矿渣呈大体积结块，增大后期破碎、提炼难度。但是在溜槽输出端，矿渣排出量较大，采用水淬喷嘴冲击冷却时，存在冷却不均匀，最终形成的矿渣颗粒体积大小不均，且容易存在大体积矿渣颗粒，不利于后期回收处理。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：在溜槽输出端，矿渣排出量较大，采用水淬喷嘴冲击冷却时，存在冷却不均匀，最终形成的矿渣颗粒体积大小不均，且容易存在大体积矿渣颗粒，不利于后期回收处理，本实用新型提供了解决上述问题的一种炉渣水淬分渣构件。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种炉渣水淬分渣构件，包括挡板和限流板，所述挡板的底端与限流板连接，挡板的外板面与限流板的外板面互成夹角α，所述夹角α满足90°＜α≤180°；所述挡板用于安装在溜槽的输出端口通道处，且挡板的内板面起到阻挡矿渣流动的作用；在限流板的内板面与溜槽输出端口的底板面之间的间隙作为矿渣输出口。

针对在溜槽输出端，矿渣排出量较大，采用水淬喷嘴冲击冷却时，存在冷却不均匀，最终形成的矿渣颗粒体积大小不均，且容易存在大体积矿渣颗粒，不利于后期回收处理。本实用新型提供了一种用于设置在溜槽输出端的分渣构件，起到限流和均匀分布矿渣流出量的作用。使用时，将限流板先伸入溜槽内，通过挡板与溜槽两侧壁连接，实现限流板和挡板整体固定在溜槽上，通过挡板起到阻挡矿渣流动的作用，使矿渣只能从限流板的内板面与溜槽输出端口的底板面之间的间隙流出，通过控制限流板与溜槽之间的间隙大小，就可实现调节输出矿渣幕的厚度，水淬喷嘴朝向与矿渣幕所在平面垂直，在合理范围内，间隙越小、矿渣幕越薄，越利于快速冷却、且利于获得粒径均匀分布的小粒径矿渣颗粒。

进一步地，所述挡板和限流板为一体成型结构。

通过设置挡板和限流板为一体成型结构，方便安装操作。

进一步地，所述限流板的一端设有连接板，限流板通过连接板与挡板底端可拆卸连接。

将限流板和挡板设计为可拆卸分体结构，方便后期的部件更换、清洗操作。

进一步地，所述限流板远离挡板的一侧边与溜槽输出端口的底板面接触，且限流板远离挡板的一侧设有若干导流槽，矿渣通过导流槽流出。

通过在限流板上设置导流槽，将溜槽输出端的矿渣流分成多股独立的矿渣分支流，利于提高冷却效率。

进一步地，所述挡板上设有连接件，挡板通过连接件与溜槽连接。

一种炉渣冷却系统，包括溜槽和上述的炉渣水淬分渣构件；所述挡板安装在溜槽的输出端口通道处，且挡板的内板面起到阻挡矿渣流动的作用；在限流板的内板面与溜槽输出端口的底板面之间的间隙作为矿渣输出口。