[实用新型]一种钢材生产加工用打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种钢材生产加工用打磨装置，包括打磨仓、气缸、驱动电机和风机，所述打磨仓为长方体结构，打磨仓内上部设有可滚动钢管的管件夹持机构，所述管件夹持机构上部与气缸活塞杆下端连接，所述气缸固定连接在打磨仓内上壁，所述打磨仓中部设有可前后滑动的打磨辊，所述打磨辊右端与驱动电机输出轴端固定连接，所述驱动电机下连接设有底部带滑轮的电机座，所述打磨仓外部右侧设有电机移动板，所述打磨仓内下部设有回收仓，所述回收仓与风机连通。本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过前后滑动的打磨辊和使钢管转动的管件夹持机构，可高效地将打磨钢管表面，同时还具有降低噪音，降温提速的功能。

技术领域

本实用新型涉及打磨技术领域，具体是指一种钢材生产加工用打磨装置。

背景技术

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

现有的用于钢管加工的钢材打磨装置不能全方位的打磨，效率低，打磨不均匀，速度慢，打磨的噪音较大，影响加工效率，加工时产生较大的热量，不能及时散发，打磨会产生较多的碎屑，收集的方法使用不便，结构复杂，不能高效收集，难以满足现有的用于钢管加工的钢材打磨的需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是解决上述问题，提供一种钢材生产加工用打磨装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种钢材生产加工用打磨装置，包括打磨仓、气缸、驱动电机和风机，所述打磨仓为长方体结构，打磨仓内上部设有可滚动钢管的管件夹持机构，所述管件夹持机构上部与气缸活塞杆下端连接，所述气缸固定连接在打磨仓内上壁，所述打磨仓中部设有可前后滑动的打磨辊，所述打磨辊右端与驱动电机输出轴端固定连接，所述驱动电机下连接设有底部带滑轮的电机座，所述打磨仓外部右侧设有电机移动板，所述打磨仓内下部设有抽风仓，所述抽风仓与风机连通。

作为改进，所述管件夹持机构包括上夹板、下夹板和伺服电机，所述下夹板左右两端水平连接在打磨仓内，所述上夹板上端中部与气缸活塞杆下端连接，所述上夹板下端和下夹板上端均连接设有可左右滑动的齿条板，所述伺服电机输出轴端部连接设有齿轮，所述齿轮配合连接在两个齿条板之间，将钢管一端放在上夹板、下夹板之间，气缸活塞杆伸出下压上夹板，上夹板和下夹板将钢管夹紧，伺服电机运转后，循环正反转，正转时，齿轮顺时针转动，上夹板右移，下夹板左移，钢管被带动顺时针转动；反转时，齿轮逆时针转动，上夹板左移，下夹板右移，钢管被带动逆时针转动。

作为改进，所述打磨辊两端转动设有打磨辊座，所述打磨辊座分别滑动连接在打磨仓的左右内壁上，所述驱动电机输出轴端周向设有主传动齿轮，所述电机座左侧转动设有从传动齿轮，所述电机移动板上端左侧设有齿条，所述从传动齿轮分别与主传动齿轮和齿条相配合，驱动电机运转带动打磨辊旋转，对钢管表面进行打磨，同时，通过主传动齿轮、从传动齿轮和齿条的传动，使得电机座和驱动电机可前后移动，并带着打磨辊在打磨仓中跟着一起滑动，实现对钢管的整体打磨。

作为改进，所述抽风仓上端设有过滤网，用于过滤打磨掉的灰尘，且过滤网上间隔设置吸铁石，用于吸附打磨掉的铁屑。

作为改进，所述打磨仓的仓壁内设有吸音棉，用于降低打磨过程中噪音的扩散。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过前后滑动的打磨辊和使钢管转动的管件夹持机构，可高效地将打磨钢管表面，全方位打磨，效率高，速度快，通过吸音棉降低打磨发出的噪音，通过风机收集打磨产生的碎屑，同时，吸收打磨产生的热量，降温提速。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。