[实用新型]一种预应力混凝土梁竖向预应力管道注浆结构

说明书

本实用新型涉及建筑施工领域，具体涉及一种预应力混凝土梁竖向预应力管道注浆结构，包括竖向预应力筋、锚固件和波纹管，竖向预应力筋套装于所述波纹管内，锚固件安装于竖向预应力筋的两端，锚固件包括锚具和锚垫板，还包括注浆管座，注浆管座的一端部密封固定于锚垫板上，注浆管座内靠近锚垫板的位置处设置有限位板，限位板固定于注浆管座的内壁，波纹管套装于所述注浆管座内，且其端部与限位板抵接，注浆管座的另一端部与波纹管之间密封，注浆管座上开设有注浆孔，波纹管上开设有与注浆孔位置相对应的过浆孔，注浆孔处固定连接注浆钢管，注浆钢管连接注浆软管。本实用新型可以有效保证竖向预应力管道的注浆效果。

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，具体涉及一种预应力混凝土梁竖向预应力管道注浆结构。

背景技术

在预应力混凝土桥梁施工过程中，竖向预应力筋需在梁体混凝土浇筑完成，强度满足要求后进行预应力张拉作业，然后进行竖向预应力管道注浆，在浆体强度满足要求后，施加在竖向预应力筋上的预应力通过浆体传递至管道再传递到梁体，从而实现沿预应力束管道的应力分布，为使竖向预应力在梁体内沿管道均匀分布，持久作用，在竖向预应力筋张拉后的管道注浆变得十分重要，但实际施工过程中由于种种原因管道注浆效果一直较难控制，原因有以下几个方面：

1、竖向管道设计一般采用薄壁金属波纹管道，管道壁厚多为0.5mm，现阶段桥梁施工条件下，金属焊接多为人工电弧焊接，而竖向波纹管壁很薄时极易烧穿，注浆嘴与管道焊接十分困难。

2、波纹管的构造使其容易发生变形弯曲，在管道注浆嘴焊接后进行搬运和安装时发生碰撞很容易弯折断裂，造成后期无法注浆。

3、波纹管与锚垫板接触位置同样不好焊接固定，该处容易发生移动开缝，混凝土浇筑时水泥浆进入缝隙后堵管造成后期无法进行管道注浆。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中的不足之处，本实用新型的目的是提供一种竖向预应力管道注浆结构，可以有效保证竖向预应力管道的注浆效果。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：提出了一种预应力混凝土梁竖向预应力管道注浆结构，包括竖向预应力筋、锚固件和波纹管，所述竖向预应力筋套装于所述波纹管内，所述锚固件安装于所述竖向预应力筋的两端，所述锚固件包括锚具和锚垫板，还包括注浆管座，所述注浆管座的一端部密封固定于所述锚垫板上，所述注浆管座内靠近所述锚垫板的位置处设置有限位板，所述限位板固定于所述注浆管座的内壁，所述波纹管套装于所述注浆管座内，且其端部与所述限位板抵接，所述注浆管座的另一端部与所述波纹管之间密封，所述注浆管座上开设有注浆孔，所述波纹管上开设有与所述注浆孔位置相对应的过浆孔，所述注浆孔处固定连接注浆钢管，所述注浆钢管连接注浆软管。

进一步地，所述限位板有四块，四块限位板等距间隔固定于所述注浆管座内壁。

进一步地，所述限位板包括限位部和沿靠近所述锚垫板的方向逐渐变宽的楔形部，所述楔形部的顶面与所述限位部的底面固定连接，所述波纹管与所述限位部的底面抵接。

进一步地，所述锚垫板的底部还固定有螺旋加强筋，所述螺旋加强筋套设于所述注浆管座的外部。

进一步地，所述注浆管座的一端部环向密封焊接于所述锚垫板上。

进一步地，所述注浆管座的另一端部与所述波纹管之间通过胶带密封。

进一步地，所述波纹管为镀锌金属波纹管或铁皮管。

进一步地，所述注浆底座的直径比所述波纹管的直径大10～20 mm。

进一步地，所述注浆软管为PE钢丝网骨架管。

进一步地，所述竖向预应力筋为精轧螺纹钢筋。

实施本实用新型具有以下有益效果：