[实用新型]一种搅拌桶的改良结构

说明书

本实用新型涉及一种搅拌桶的改良结构；包括料桶和设置于料桶上的加热装置，料桶为中空的双层桶，料桶包括外桶体和内桶体，外桶体和内桶体之间形成容纳腔，容纳腔中设置有螺旋盘设与内桶体外侧壁上的冷却盘管，料桶设置有出料通道，出料通道其中一个半圆沿料桶内部延伸形成一道连通于出料通道并凹陷于料桶底部的料槽，出料通道和料槽中可拆卸地设置有堵料块；本实用新型的有益效果体现为：通过加热装置直接在料桶中对溶液进行加热，并且通过冷却盘管中注入冷却液，同时进行料桶的冷却，其冷热结构分离，有效把控料桶内的温度，料桶出料口具有防转定位结构，使堵料块能够稳固地卡设在出料口中，杜绝搅拌过程中漏料的缺陷，便于生产使用，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌桶技术领域，特指一种便于加热和冷却且能够防止出料口漏料的搅拌桶的改良结构。

背景技术

搅拌机在实际生产过程中需要配备搅拌桶使用实现搅拌生产，在搅拌过程中，搅拌桶需要进行加热和冷却，从而实现料桶中的温度控制，目前的搅拌桶通常都需要在桶体外设置有单独用于将油或水进行加热的加热装置，再将加热后的热油和热水导入到料桶中，其整体结构复杂，并且出料口中的堵块不能实现定位，当桶内原料粘度较大时，搅拌过程中容易使堵料块发送转动，导致搅拌过程中发生漏料，不便于生产使用，实用性较差。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型旨在提供一种搅拌桶，特指一种便于加热和冷却且能够防止出料口漏料的搅拌桶的改良结构。

实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种搅拌桶的改良结构，包括料桶和设置于料桶上的加热装置，所述料桶为中空的双层桶，所述料桶包括外桶体和设置于所述外桶体中的内桶体，所述外桶体和所述内桶体之间相互形成封闭的容纳腔，所述容纳腔中设置有螺旋盘设与所述内桶体外侧壁上的冷却盘管，所述冷却盘管的两端分别连接于冷却机构，所述外桶体设置有若干个加热孔，所述加热装置包括供电机构和若干个加热管，所述供电机构固定安装于所述外桶体上，若干个所述加热管其中一端可导热地连接于所述供电机构，另一端分别对应地插设于若干个所述加热孔中并延伸至所述容纳腔的底部，所述料桶一体成型地设置有出料通道，所述出料通道设置有连通于所述料桶内部料腔的圆形出料口，所述圆形出料口的其中一个半圆位于所述料桶的底部表面上方，另外一个半圆沿所述料桶内部延伸形成一道连通于所述出料通道并凹陷于所述料桶底部的料槽，所述出料通道和所述料槽中可拆卸地设置有堵料块。

优选的，所述外桶体设置有分别连通于所述容纳腔的第一流道和第二流道，所述第一流道和所述第二流道分别连通于填充机构。

优选的，所述冷却盘管的首端和末端分别设置有连通于其内部的进水道和出水道，所述进水道和所述出水道一体成型于所述外桶体上，并分别连通于所述冷却机构。

优选的，所述料槽位于所述料桶内侧的端部设置有倾斜的导流面。

优选的，所述堵料块包括一体成型的第一堵料部和第二堵料部，所述第一堵料部与所述出料通道的内腔形状相配合，所述第二堵料部与所述料槽的内腔形状相配合。

优选的，所述内桶设置有底板，所述底板一体成型地设置有若干个承重凸块，若干个所述承重凸块位于所述容纳腔中，所述料桶底部设置有底盖，所述底盖位于所述外桶体和所述内桶体之间的底部，并固定安装于若干个所述承重凸块上。

本实用新型的有益效果体现为：本实用新型旨在提供一种搅拌桶的改良结构，通过在料桶中设置加热装置，直接在料桶内对导热溶液进行加热，避免传统搅拌桶需要额外的加热装置对溶液进行加热后再导入料桶中的繁琐过程和复杂结构，并且能够通过冷却盘管中注入冷却液，同时进行料桶的冷却，其冷热结构相互分离，能够有效把控料桶内的温度，其次，料桶出料口具有防转定位结构，使堵料块能够稳固地卡设在出料口中，有效杜绝搅拌过程中漏料的缺陷，便于生产使用，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。