[实用新型]一种组合式电机铁芯结构

说明书

本专利提供一种转矩脉动小、方便组装的组合式电机铁芯结构，包括齿部组件和轭部组件，齿部组件包括在铁芯的轴向间隔设置的至少两组整体环形硅钢片组及位于两组整体环形硅钢片组之间的分体环形硅钢片组；每组整体环形硅钢片组至少包括一片整体环形硅钢片，每片整体环形硅钢片包括环形圈和设置在环形圈上的至少两个整体齿；分体环形硅钢片组由多片分体环形硅钢片叠摞形成；每片分体环形硅钢片由多个在铁芯周向排列的分体硅钢片单元组成，每个分体硅钢片单元包括弧形部和一个分体齿，弧形部的两端均超出分体齿；相邻两个弧形部的端部之间有间隙；各整体齿之间的空间和各分体齿之间的空间形成线槽，所述间隙形成线槽封闭侧的缺口。

技术领域

本专利涉及电机铁芯。

背景技术

随着动力电机的发展，高性能电机和低工艺成本兼备的电机是追求的目标，电机绕组的制作工艺成为电机改进的重要研究内容。常规的一体式硅钢片铁芯，它是由多片图1所示的硅钢片在轴向叠摞形成，这种铁芯由于绕组装入铁芯时工艺复杂，为了实现自动化，只好以牺牲效率和材料为代价使用低性能的同心绕组结构，而具有较高性能和较高材料利用率的链式绕组，则不能实现自动化下线，只能用人工下线，工艺成本高。作为改进，人们发明了分瓣式铁芯结构和工艺，参见图2，将绕组2预先制作好，然后把一个个硅钢片瓣101插入到绕组之间的空隙中，最后在周向形成整个环形的硅钢片瓣外面套一个加强圈102，形成定子，相邻硅钢片瓣101之间的间隙形成的线槽103在靠近铁芯轴线的侧部具有线槽开口104，但是这种工艺决定了硅钢片瓣上不能有在周向伸入到线槽开口104内的弧形部（否则硅钢片瓣101不能插入绕组之间），线槽开口104是敞开的，具有较大的漏磁通，因此，采用这种结构工艺的电机，转矩脉动大（线槽开口104是敞开的结构不合理），不能作为高性能电机使用。因此，需要一种既能满足工艺要求，又具有高性能的电机铁芯结构。

发明内容

本专利的目的是提供一种转矩脉动小、方便组装的组合式电机铁芯结构。

本专利所述的组合式电机铁芯结构，包括具有线槽的齿部组件和位于齿部组件外周的无线槽的轭部组件，齿部组件包括在铁芯的轴向间隔设置的至少两组整体环形硅钢片组及位于两组整体环形硅钢片组之间的分体环形硅钢片组；每组整体环形硅钢片组至少包括一片整体环形硅钢片，每片整体环形硅钢片包括环形圈和设置在环形圈上的至少两个整体齿；

分体环形硅钢片组由多片分体环形硅钢片在铁芯轴向叠摞形成；每片分体环形硅钢片由多个在铁芯周向排列的分体硅钢片单元组成，每个分体硅钢片单元包括弧形部和设置在弧形部上的一个分体齿，在铁芯周向方向上弧形部的两端均超出分体齿；在铁芯周向每片分体环形硅钢片中相邻两个弧形部的端部之间有间隙；

每个分体齿与一个整体齿在轴向相对；周向相邻的各整体齿之间的空间和周向相邻的各分体齿之间的空间形成线槽，周向相邻的各弧形部之间的间隙形成线槽封闭侧的缺口。

上述的组合式电机铁芯结构，整体环形硅钢片和分体硅钢片单元的两侧表面均具有突起和凹入部；沿铁芯轴向方向，相邻的两片整体环形硅钢片之间、相邻的两个分体硅钢片单元之间、相邻的整体环形硅钢片与分体硅钢片单元之间，突起部嵌入凹入部内。

上述的组合式电机铁芯结构，沿铁芯轴向方向，相邻的两片整体环形硅钢片之间、相邻的两个分体硅钢片单元之间、相邻的整体环形硅钢片与分体硅钢片单元之间相焊接。

上述的组合式电机铁芯结构，在铁芯径向方向，分体硅钢片单元中的分体齿位于弧形部的外周；齿部组件的线槽在远离铁芯轴线的一侧为线槽开口侧。

上述的组合式电机铁芯结构，每个分体硅钢片单元中的弧形部有两个即内弧形部和外弧形部，在铁芯径向方向上，分体齿的内外两侧分别与内弧形部、外弧形部相连；周向相邻的各内弧形部之间的间隙形成线槽内封闭侧的内缺口；周向相邻的各外弧形部之间的间隙形成线槽外封闭侧的外缺口。

本专利的有益效果：