[实用新型]一种内齿圈插齿用装夹装置

说明书

本实用新型公开了一种内齿圈插齿用装夹装置，包括底座，底座上设有连接结构并用于与机床工作台连接固定；底座上设有竖向的安装孔并用于安装待加工内齿圈，内齿圈与安装孔之间设有内齿圈轴向定位结构，内齿圈轴向定位结构具有定位面并用于与内齿圈下端面抵接支撑；内齿圈与安装孔之间可水平转动的设有整体呈圆筒形的调整筒，在调整筒上且贯穿其厚度方向设有多个容纳孔，容纳孔内设置有钢球，且安装孔内周壁上与钢球对应的部位内凹形成让位空间；容纳孔两端设有钢球限位结构以限制钢球从容纳孔两端脱出；本实用新型具有结构简单，能够更加方便对工件进行找正，能够更好的保证精度的一致性，能够更好的提高加工效率的优点。

技术领域

本实用新型属于工装技术领域，具体涉及一种内齿圈插齿用装夹装置。

背景技术

内齿圈加工制造中，如图9所示的内齿圈；通常是在机床上设置三爪卡盘作为装夹夹具，将内齿圈装夹在机床的三爪卡盘上，使得内齿圈端面抵接在三转卡盘以进行轴向定位，再使得三爪卡盘合拢，采用径向夹紧的方式进行装夹；装夹之后再找正并完成加工。其次是采用机床的工作台面对内齿圈进行端面定位，再在内齿圈周向均布多个压板并对内齿圈进行预压紧，之后再找正，找正后再压紧并加工。

上述的两种装夹加工方式中，包括装夹后找正的步骤，加工每一个工件都需要找正，并且找正速度慢，每一次找正的精度都存在差异，找正的精度直接影响到内齿圈的加工精度，致使加工出的内齿圈质量稳定性差。

因此，怎样才能够提供一种结构简单，能够更加方便对工件进行找正，能够更好的保证精度的一致性，能够更好的提高加工效率的内齿圈插齿用装夹装置，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种结构简单，能够更加方便对工件进行找正，能够更好的保证精度的一致性，能够更好的提高加工效率的内齿圈插齿用装夹装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种内齿圈插齿用装夹装置，包括底座，底座上设有连接结构并用于与机床工作台连接固定；底座上设有竖向的安装孔并用于安装待加工内齿圈，内齿圈与安装孔之间设有内齿圈轴向定位结构，内齿圈轴向定位结构具有定位面并用于与内齿圈下端面抵接支撑；其特点在于，内齿圈与安装孔之间可水平转动的设有整体呈圆筒形的调整筒，在调整筒上且贯穿其厚度方向设有多个容纳孔，容纳孔内设置有钢球，且安装孔内周壁上与钢球对应的部位内凹形成让位空间；容纳孔两端设有钢球限位结构以限制钢球从容纳孔两端脱出；钢球直径大于调整筒壁厚尺寸，调整筒水平转动后，钢球脱出所述让位空间，并使得钢球两侧能够各自抵接在安装孔内周壁和内齿圈外周壁上；且调整筒上端与底座之间还设有调整筒转动定位结构以限制调整筒水平转动。

这样，上述的内齿圈插齿用装夹装置在使用时，将整个装置安装固定在机床工作台上，将内齿圈放置在底座上设有的安装孔内，使得内齿圈下端面抵接支撑在定位面上以限制内齿圈的轴向向下的位移；之后将调整筒竖向插入到安装孔内且套设在内齿圈外部(当然也可以是先将调整筒设置在底座上的安装孔内，之后再将内齿圈放置在调整筒内部)。之后水平旋转调整筒，使得调整筒上容纳孔内的钢球沿弧线路径移动以使得钢球脱出让位空间，钢球脱出让位空间后，钢球两侧对应的安装孔内周壁与内齿圈外周面的间距变小，使得钢球能够在内齿圈外周面与安装孔内周壁之间滚动，以调整使得内齿圈外周面与安装孔内周壁的间距更加均匀，使得两者具有更好的同轴度。然后再使得调整筒上端与底座之间设有调整筒转动定位结构去限制调整筒水平转动，将调整筒固定。最后再采用设置在机床工作台上的且均布在底座四周的三方压板对内齿圈轴向施加压力，将内齿圈夹紧。上述的装置在使用过程中，通过旋转调整筒，使得内齿圈外圆自定心后端面压紧方式，省去找正工作量，提升了效率。装夹一致性更好，能够更好的避免人工找正误差，也就更好的确保了插齿质量的稳定性。