[实用新型]一种压力平衡型波纹管补偿器

说明书

本实用新型涉及波纹管补偿器技术领域，尤其为一种压力平衡型波纹管补偿器，包括平衡管，所述平衡管的两侧均连接有波纹管，所述平衡管的两端且波纹管位置处均对应开设有环形槽，所述波纹管靠近平衡管一端且位于环形槽内固定连接有活塞板，所述环形槽远离波纹管一侧开设有压力槽，所述压力槽远离活塞板一侧且位于平衡管中心处的正上方和正下方均固定连接有缓冲弹簧，通过设置平衡管，环形槽，缓冲弹簧，压力槽，解决了目前由于波纹管补偿器两端连接的管道形变量不尽相同，它们对波纹管补偿器的压力也不同，从而容易在波纹管内部产生较大的内应力，长期下去容易导致波纹管发生金属疲劳，降低了波纹管的使用寿命的问题。

技术领域

本实用新型涉及波纹管补偿器技术领域，具体为一种压力平衡型波纹管补偿器。

背景技术

波纹补偿器属于一种补偿元件，利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向位移，其在现代工业中用途广泛。

目前由于波纹管补偿器两端连接的管道形变量不尽相同，它们对波纹管补偿器的压力也不同，从而容易在波纹管内部产生较大的内应力，长期下去容易导致波纹管发生金属疲劳，降低了波纹管的使用寿命，因此需要一种压力平衡型波纹管补偿器来改善这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压力平衡型波纹管补偿器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种压力平衡型波纹管补偿器，包括平衡管，所述平衡管的两侧均连接有波纹管，所述平衡管的两端且波纹管位置处均对应开设有环形槽，所述波纹管靠近平衡管一端且位于环形槽内固定连接有活塞板，所述环形槽远离波纹管一侧开设有压力槽，所述压力槽远离活塞板一侧且位于平衡管中心处的正上方和正下方均固定连接有缓冲弹簧，所述环形槽的顶部且靠近压力槽位置处开设有通孔，所述平衡管的顶部且通孔位置处固定连接有固定箱，所述固定箱内且通孔位置处对应开设有凹槽，所述波纹管远离平衡管一端固定连接有连接法兰，所述平衡管上且位于平衡管中心处设置有加强筋，所述平衡管上且位于加强筋位置处设置有安装座，所述安装座上且位于平衡管的正面和背面均固定连接有地脚螺栓，所述连接法兰上连接有固定螺栓。

优选的，所述平衡管和加强筋以及安装座均由超低碳复相马氏体钢制成。

优选的，所述环形槽的形状与活塞板的形状相适配且压力槽高度与缓冲弹簧的直径相适配。

优选的，所述环形槽与活塞板，波纹管与环形槽的连接方式均为滑动连接且缓冲弹簧与活塞板的连接方式为固定连接。

优选的，所述固定箱的形状与平衡管的形状相适配且凹槽的形状与固定箱的形状相适配。

优选的，所述地脚螺栓和固定螺栓以及加强筋均设置有多个且环形槽和压力槽内填充有液压油。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置平衡管，环形槽，缓冲弹簧，压力槽，平衡管两端的波纹管受到管道形变产生的压力时，会通过液压油和缓冲弹簧将压力传递给平衡管，波纹管本身受到的管道的压力与液压油对其的推力二者相互平衡，不会在波纹管内产生较大的内应力，解决了目前由于波纹管补偿器两端连接的管道形变量不尽相同，它们对波纹管补偿器的压力也不同，从而容易在波纹管内部产生较大的内应力，长期下去容易导致波纹管发生金属疲劳，降低了波纹管的使用寿命的问题。

2、本实用新型中，通过设置由超低碳复相马氏体钢制成平衡管和加强筋，超低碳复相马氏体钢制成的平衡管其强度和韧性较高，可以承受较大的内应力，加强筋也会增加平衡管的结构强度。

3、本实用新型中，通过设置环形槽，压力槽，压力槽的截面积远小于环形槽的截面积，从而使平衡管受到液压油的压力较小，避免平衡管中产生较大的内应力。