[实用新型]一种废铝回收加工装置

说明书

本实用新型公开了一种废铝回收加工装置，包括底座，所述底座的底端两端固定连接有滑动块，所述底座的顶端通过限位槽卡接有熔炉本体，所述熔炉本体的表面两端焊接有限位卡块，所述熔炉本体的顶端表面两端固定连接有转动轴，所述熔炉本体的表面一端设置有出气管，所述熔炉本体的顶端表面通过卡接条卡接有端盖，所述端盖的顶端固定连接有进料盘，所述端盖的底端两端卡接有拆卸板。该种实用新型通过设置有进料盘、磁力层、限位板和凸台，方便通过进料盘将废铝从进料盘中部的进料口倒入熔炉本体内部，当落下经过限位板表面的磁力层时，在磁力的作用下，能够有效地配合凸台将废铝中其他能够被磁力吸附的金属，限制在磁力层表面。

技术领域

本实用涉及废铝回收装置技术领域，特别涉及一种废铝回收加工装置。

背景技术

废铝是一种回收俗称，传统对于废铝的回收方式都是将废铝统一倒入熔炉中进行熔炼，熔炼完成后再实现加工，但是传统在进行回收时，往往废铝中含有其他金属，比如铁和钴一类的金属，这类金属当和废铝混合在一起时，很容易影响废铝的回收，影响熔炼的效果，所以在进行回收加工前，往往需要对废铝和其他混在一起的金属进行分类，传统的分类的方式都是人为手动进行的，这类操作方式较为费时费力，且操作起来较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种废铝回收加工装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种废铝回收加工装置，包括底座，所述底座的底端两端固定连接有滑动块，所述底座的顶端通过限位槽卡接有熔炉本体，所述熔炉本体的表面两端焊接有限位卡块，所述熔炉本体的顶端表面两端固定连接有转动轴，所述熔炉本体的表面一端设置有出气管，所述熔炉本体的顶端表面通过卡接条卡接有端盖，所述端盖的顶端固定连接有进料盘，所述端盖的底端两端卡接有拆卸板，所述拆卸板的底端一端固定连接有限位板，所述限位板的表面设置有磁力层，所述磁力层的表面还嵌接有凸台，所述熔炉本体的内部底端固定连接有加热层。

进一步地，所述限位板共设置有两块，所述限位板关于端盖对称分布，所述限位板与端盖之间的夹角为60度，所述限位板为耐高温材料。

进一步地，所述磁力层均匀覆盖在限位板的一侧表面，所述磁力层的厚度为2-3cm。

进一步地，所述拆卸板为可拆卸结构，所述拆卸板呈矩形块状结构。

进一步地，所述进料盘呈圆台状结构，所述进料盘的中部开有进料口，所述进料盘贯穿端盖的内部。

进一步地，所述限位卡块共设置有两个，所述限位卡块的截面呈L状结构。

进一步地，所述滑动块呈凹字状结构，所述滑动块的内部两侧设置有导轮。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)：该种实用新型通过设置有进料盘、磁力层、限位板和凸台，方便通过进料盘将废铝从进料盘中部的进料口倒入熔炉本体内部，当落下经过限位板表面的磁力层时，在磁力的作用下，能够有效地配合凸台将废铝中其他能够被磁力吸附的金属，限制在磁力层表面；

(2)：该种实用新型通过设置有转动轴、限位卡块和滑动块，通过滑动块方便使得整体与轨道连接后，使得滑动块内部的滑轮能够在轨道上移动，从而移动整个熔炉本体，通过限位卡块方便升降装置将整个熔炉本体与底座进行分离，通过在熔炉本体的两端设置转动轴，方便转动轴与熔炉架相固定后，能够有效地使得熔炼本体转动后，将熔炼内部的溶液倒出。

附图说明

图1为本实用新型的整体的外部结构示意图。

图2为本实用新型的整体的内部结构示意图。

图3为本实用新型的端盖的整体结构示意图。