[实用新型]一种热处理炉

说明书

本实用新型公开了一种热处理炉，要解决的是钢材性能不一致的问题。本产品包括炉体，所述炉体的下端均通过支架固定在底座上，炉体的内壁和外壁之间安装有加热部件，炉体内安装有转盘，炉体的下端活动安装有转筒，底座上固定有电机，电机的输出端安装有皮带轮，皮带轮通过皮带与转筒相连，转筒内部安装有传动螺杆，传动螺杆的上端与转盘的下端相连，传动螺杆的下端依次贯穿转筒和炉体的下端。本产品通过电机、转筒、传动螺杆、转盘等部件的配合，使得钢材受到均匀的加热，保证钢材性能的一致，满足人们的使用需求；本产品还安装有多个温度测量部件，可以对所属加热区域进行温度测量，以实现精确的控温，从而保证整个炉体内的温度一致。

技术领域

本实用新型涉及钢材加工领域，具体是一种热处理炉。

背景技术

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。热处理就是常见的一种热加工方式。

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。热处理炉是一种常用的热处理工具，现有的热处理炉虽然可以进行热处理，但是炉体内各处温度不同，导致钢材受热不均匀，影响钢材性能的一致性。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种热处理炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种热处理炉，包括炉体，所述炉体的下端均通过支架固定在底座上，炉体的内壁和外壁之间安装有加热部件，炉体内安装有转盘，炉体的下端活动安装有转筒，底座上固定有电机，电机的输出端安装有皮带轮，皮带轮通过皮带与转筒相连，转筒内部安装有传动螺杆，传动螺杆的上端与转盘的下端相连，传动螺杆的下端依次贯穿转筒和炉体的下端，将钢材放入炉体内并且启动加热部件，电机工作从而带动皮带轮转动，皮带轮通过皮带传动给转筒，转筒内部的传动螺杆在转筒的转动下旋转升降，传动螺杆带动转盘进行旋转与升降，使得钢材受到均匀的加热，保证钢材性能的一致。

作为本实用新型实施例进一步的方案：底座的上端设置有固定件，传动螺杆的下端活动安装在固定件上，可以保证传动螺杆不会脱离转筒的内部，保证转盘的转动与升降。

作为本实用新型实施例进一步的方案：转盘的上表面均匀设置有多个凸起，可以将钢材放置在凸起的上表面，增加钢材与炉体内部空气的接触，能够更好的均匀加热。

作为本实用新型实施例进一步的方案：加热部件上均匀设置有多个温度测量部件，可以对所属加热区域进行温度测量，以实现精确的控温，从而保证整个炉体内的温度一致。

作为本实用新型实施例进一步的方案：加热部件采用电阻丝、电阻片、硅碳棒或硅钼棒中的一种或几种，人们根据自己的工作情况选择合适的加热部件，适用范围广。

作为本实用新型实施例进一步的方案：加热部件外部包覆有保温层，可以将热量最大限度的进行加热，提高能源利用率。

与现有技术相比，本实用新型实施例的有益效果是：

本产品设计合理，通过电机、转筒、传动螺杆、转盘等部件的配合，使得钢材受到均匀的加热，保证钢材性能的一致，满足人们的使用需求；

本产品还安装有多个温度测量部件，可以对所属加热区域进行温度测量，以实现精确的控温，从而保证整个炉体内的温度一致。

附图说明

图1为热处理炉的结构示意图。

图2为热处理炉中转盘的结构示意图。

其中：1-底座，2-电机，3-皮带轮，4-皮带，5-转筒，6-传动螺杆，7-转盘，71-凸起，8-炉体，9-加热部件，10-支架，11-温度测量部件，12-固定件。