[实用新型]T梁侧模支架翻转工装

说明书

本实用新型为T梁侧模支架翻转工装，包括T梁侧模和T梁侧模支架，T梁侧模支架内侧固定T梁侧模，所述T梁侧模支架一侧固定活动工装，活动工装一端垂直立柱I，且立柱I设置在T梁侧模支架底部，活动工装中部和一端分别固定铰耳I和铰耳III，固定工装与活动工装平行，安装在活动工装一侧，固定工装上固定铰耳IV，液压油缸的两端分别安装在铰耳III和铰耳IV上，固定工装上分别垂直固定回转支撑和立柱II，回转支撑的顶部与活动工装底部接触，立柱II的顶部固定铰耳II，铰耳II与铰耳I通过销轴铰接。采用固定工装、活动工装回转支撑、液压油缸和立柱等，T梁加工组完成焊接，需翻转模板时安全性高，且模板不易变形，安全可靠。

技术领域

本实用新型涉及工作平台技术领域，特别涉及T梁侧模支架翻转工装。

背景技术

铁路或者公路上使用的T梁模板，T梁模板加工组在安装时，需将各工件定位后，完成焊接，为防止焊接变形，翻转模板时提高安全性，需制作工装。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型为T梁侧模支架翻转工装，其技术方案为：包括T梁侧模和T梁侧模支架，T梁侧模支架内侧固定T梁侧模，所述T梁侧模支架一侧固定活动工装，活动工装一端垂直立柱I，且立柱I设置在T梁侧模支架底部，活动工装中部和一端分别固定铰耳I和铰耳III，固定工装与活动工装平行，安装在活动工装一侧，固定工装上固定铰耳IV，液压油缸的两端分别安装在铰耳III和铰耳IV上，固定工装上分别垂直固定回转支撑和立柱II，回转支撑的顶部与活动工装底部接触，立柱II的顶部固定铰耳II，铰耳II与铰耳I通过销轴铰接。

进一步地，所述T梁侧模支架与活动工装通过固定件固定，固定件使T梁牢固固定在工装上连成一体。

进一步地，液压油缸的伸出端安装在铰耳III上。

本实用新型的有益效果为：本实用新型为T梁侧模支架翻转工装，采用固定工装、活动工装回转支撑、液压油缸和立柱等，T梁加工组完成焊接，需翻转模板支架时安全性高，且模板支架不易变形，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1侧视图；

如图所示，1T梁侧模，2T梁侧模支架，3固定件，4活动工装，5液压油缸，6回转支撑，7固定工装，8立柱I，9立柱II，10铰耳I，11铰耳II，12铰耳III，13铰耳IV。

具体实施方式

如图所示，本实用新型为T梁侧模支架翻转工装，T梁两侧分别安装翻转工装，其包括T梁侧模1和T梁侧模支架2，T梁侧模支架内侧固定T梁侧模，所述T梁侧模支架一侧固定活动工装4，T梁侧模支架与活动工装通过固定件3固定。活动工装右侧垂直立柱I8，且立柱I设置在T梁侧模支架底部（图1中为右侧），立柱I与活动工装成“L”形（该部分也可以做成一体成型），活动工装底部中间和右侧分别固定铰耳I10和铰耳III12，固定工装7与活动工装平行，安装在活动工装一侧，固定工装上固定铰耳IV13，液压油缸5的伸出端安装在铰耳III上，液压油缸的另一端安装在铰耳IV上，液压油缸通过电机控制。固定工装上分别垂直固定回转支撑6和立柱II9，回转支撑的顶部与活动工装底部接触，立柱II的顶部固定铰耳II11，铰耳II与铰耳I通过销轴铰接。铰耳I与铰耳III之间的距离等于活动工装与固定工装之间的距离，使活动工装右侧的立柱I能够转到固定工装上。

固定工装、活动工装和立柱均采用型材焊接而成；

本实用新型的工作过程：

液压油缸伸出和缩回时，活动工装以铰耳I和铰耳II的铰接处为轴心翻转，液压油缸伸出时，活动工装落在回转支撑上，活动工装与固定工装平行；液压油缸缩回时，活动工装顺时针转动90°，活动工装与固定工装垂直，T梁侧模支架竖直放置，方便使用。该种装置实现模板不易变形，翻转方便，翻转模板支架时安全性高。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。