[实用新型]一种增压泵用隔膜片与传动机构的连接结构

说明书

本实用新型公开了一种增压泵用隔膜片与传动机构的连接结构，包括隔膜片本体和传动机构本体，所述隔膜片本体通过螺栓固定安装在所述传动机构本体上的凸台的台面上，所述螺栓的螺柱上套装有活塞，所述活塞固定在所述螺栓的螺帽与所述隔膜片本体之间，所述隔膜片本体与所述凸台之间还固定套装有传动轮垫环，且所述所述隔膜片本体与所述凸台之间还设有垫圈，所述垫圈位于所述传动轮垫环内侧。本实用新型，其能够在保证隔膜片、传动结构、活塞之间连接的机密性、密封性的前提下，有效降低隔膜片与传动机构的相互摩擦，防止因传动机构导热使隔膜片温度升高，减小因传动机构拖动导致的隔膜片内部剪切，大幅延长隔膜片使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及隔膜泵技术领域，具体为一种增压泵用隔膜片与传动机构的连接结构。

背景技术

RO隔膜增压泵体积小、噪音低、自吸能力强等优点，在生产及生活中都有较广泛的应用。在常规的RO隔膜增压泵中隔膜片与传动机构连接多采用螺栓紧固连接方式，隔膜片与传动机构圆头上平面贴紧。在增压泵工作过程中，通过传动机构施加循环的推拉力使隔膜片变形并作用于上方工作腔，使工作腔内容积变化从而达到吸排水的目的。由于传动机构的运动特点、隔膜片的固定方式等原因，传动机构对隔膜片不仅有施加的推拉力，两者之间还会存在相互的摩擦力，且由于隔膜片上工作部位隔膜片被夹住贴紧传动轮圆头上表面，使得此部分隔膜片被强制拖动并与圆头同步运动，造成隔膜片内部发生剪切，加速了隔膜片的断裂，同时传动机构导热使隔膜片温度升高，从而大大降低了隔膜片的使用寿命。

为此，提出一种增压泵用隔膜片与传动机构的连接结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种增压泵用隔膜片与传动机构的连接结构，其能够在保证隔膜片、传动结构、活塞之间连接的机密性、密封性的前提下，有效降低隔膜片与传动机构的相互摩擦，防止因传动机构导热使隔膜片温度升高，减小因传动机构拖动导致的隔膜片内部剪切，大幅延长隔膜片使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种增压泵用隔膜片与传动机构的连接结构，包括隔膜片本体和传动机构本体，所述隔膜片本体通过螺栓固定安装在所述传动机构本体上的凸台的台面上，所述螺栓的螺柱上套装有活塞，所述活塞固定在所述螺栓的螺帽与所述隔膜片本体之间，所述隔膜片本体与所述凸台之间还固定套装有传动轮垫环，且所述所述隔膜片本体与所述凸台之间还设有垫圈，所述垫圈位于所述传动轮垫环内侧，所述垫圈和所述传动轮垫环均由弹性耐磨橡胶制成。

通过采用上述技术方案，在隔膜片本体与传动机构本体之间增加传动轮垫环和垫圈使隔膜片本体与传动机构本体接触面减小，从而降低了导热与摩擦，由于传动轮垫环和垫圈本身的弹性，使传动机构本体施加在隔膜片本体上的横向作用力减小，从而降低隔膜片本体内部剪切力,进而大幅延长隔膜片本体的使用寿命。

优选的，所述活塞背向所述隔膜片本体的一端端面上开设有用于容纳所述螺栓螺帽的凹槽，且所述活塞朝向所述隔膜片本体的一端端面上一体设有第一圆台，所述第一圆台的中心位置处开设有用于所述螺栓螺柱穿过的第一过渡槽，所述第一过渡槽与所述凹槽相连通设置，所述第一圆台朝向所述隔膜片本体的一端端面上还一体设有若干卡凸，所述隔膜片本体背向所述凸台的一侧面上还预留有与所述第一圆台相匹配的容纳槽，且所述隔膜片本体朝向所述凸台的一侧面上还一体设有第二圆台，所述第二圆台的中心位置处还开设有用于所述螺栓螺柱穿过的第二过渡槽，所述第二过渡槽与所述第一过渡槽同心设置。

通过采用上述技术方案，凹槽、第一圆台、第一过渡槽、若干卡凸、容纳槽、第二圆台以及第二过渡槽设置，使得该连接结构可有效保证隔膜片本体、传动机构本体、活塞之间连接的机密性、密封性。

优选的，所述传动轮垫环的内径与所述第二圆台的外径相匹配，且所述传动轮垫环朝向所述凸台的台面上预留有第一台阶，所述凸台的台面上预留有与所述第一台阶相匹配的第二台阶，所述第二台阶上还预留有用于安装所述垫圈的插槽。