[实用新型]一种一出二镂空型铅酸电池铸焊模具

说明书

本实用新型提供了一种一出二镂空型铅酸电池铸焊模具，包括模具本体、汇流排成型槽、冷却通道、凸出流道及镂空孔，通过在冷却通道正对极柱坑一侧的两端设置与极柱坑外轮廓相适应的凸出流道，主流道内的冷却液可流至凸出流道内，对极柱坑一侧进行冷却，并配合与冷却通道交错设置与极柱坑外轮廓相适应的镂空孔，使得极柱坑凸出部分的一侧可通过冷却水冷却，另一侧可通过与外部热交换进行冷却，同时结合两种冷却方式，大大提高极柱坑处的冷却速度，解决了现有技术中存在的自然冷却方式冷却效果有限的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及蓄电池铸焊领域，具体涉及一种一出二镂空型铅酸电池铸焊模具。

背景技术

铅酸蓄电池是一种常用的蓄电池，在铅酸蓄电池中，汇流排是其重要的组成部分之一，主要作用是集流、分流及连接极板。在汇流排的生产中，一般通过汇流排自动铸焊机，将铅液注入汇流排成型模具中，凝固后冷却取出即得到成型的汇流排。在生产过程中，冷却是极其重要的一道工序，一般采用水冷，但传统的管道冷却方式因无法覆盖至极柱坑处，因此局部冷却速度慢，延长整体冷却时间，且各部分未同步冷却，影响整体成型质量。

申请号为CN201520377020.0的中国实用新型专利公开了一种蓄电池汇流排的铸焊模具，包括模具本体，模具本体上表面设有多组用于浇铸蓄电池汇流排的成型单元，成型单元包括并排设置的正极凹道与负极凹道，模具本体上表面位于成型单元以外的部分区域设有镂空孔，其中侧部镂空孔2沿着正极凹道12和负极凹道11的外轮廓设置，能有效加速正极凹道12和负极凹道11内铅液的冷却。

然而在上述技术方案中，冷却通道无法沿及过桥凹道下方，开设的镂空孔是通过与外部空气进行热交换的方式来冷却，这种自然冷却方式冷却效果有限。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种一出二镂空型铅酸电池铸焊模具，通过在冷却通道正对极柱坑一侧的两端设置与极柱坑外轮廓相适应的凸出流道，主流道内的冷却液可流至凸出流道内，对极柱坑一侧进行冷却，并配合与冷却通道交错设置与极柱坑外轮廓相适应的镂空孔，使得极柱坑凸出部分的一侧可通过冷却水冷却，另一侧可通过与外部热交换进行冷却，同时结合两种冷却方式，大大提高极柱坑处的冷却速度，解决了现有技术中存在的自然冷却方式冷却效果有限的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种一出二镂空型铅酸电池铸焊模具，包括模具本体，所述模具本体上表面设置有两组用于浇铸汇流排的汇流排成型槽，所述汇流排成型槽包括凸出设置在其两端的极柱坑，两组所述汇流排成型槽下方的模具本体内均设置有冷却通道，所述冷却通道正对所述极柱坑的一侧两端设置有向所述极柱坑方向延伸的凸出流道，两组所述汇流排成型槽之间设置有镂空孔，所述凸出流道及镂空孔分别与所述极柱坑的外轮廓相适应设置。

作为优选，所述模具本体的底部还设置有凹陷槽，所述凹陷槽对应设置于所述汇流排成型槽下方。

作为优选，所述凹陷槽分别设置于所述镂空孔的下表面边缘以及模具本体的两端。

作为优选，所述冷却通道沿汇流排成型槽的长度方向设置，所述镂空孔贯穿所述模具本体设置于两个所述冷却通道之间。

作为优选，还包括若干的连接管道，所述连接管道与所述冷却通道对应连通设置。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型通过在冷却通道正对极柱坑一侧的两端设置与极柱坑外轮廓相适应的凸出流道，主流道内的冷却液可流至凸出流道内，对极柱坑一侧进行冷却，并配合与冷却通道交错设置与极柱坑外轮廓相适应的镂空孔，使得极柱坑凸出部分的一侧可通过冷却水冷却，另一侧可通过与外部热交换进行冷却，同时结合两种冷却方式，大大提高极柱坑处的冷却速度，解决了现有技术中存在的自然冷却方式冷却效果有限的技术问题；