[实用新型]一种一出二铅酸电池铸焊模具

说明书

本实用新型提供了一种一出二铅酸电池铸焊模具，包括模具本体、汇流排成型槽、冷却通道以及流道，通过将模具本体沿极柱坑及过桥凹道的外轮廓弯曲设置，使极柱孔和过桥通道远离冷却通道的部分可通过与外部热交换的方式进行自然冷却，补偿极柱孔较慢的冷却速度，缩短整体冷却时间，此外通过在过桥通道处开设与冷却通道相连的流道，再将孔口封堵，使冷却液可流经过桥通道下方，实现过桥通道与其他部分的同步冷却，且加工难度低，解决了现有技术中存在的极柱孔冷却速度慢、冷却室加工难度大的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及蓄电池铸焊领域，具体涉及一种一出二铅酸电池铸焊模具。

背景技术

铅酸蓄电池是一种常用的蓄电池，在铅酸蓄电池中，汇流排是其重要的组成部分之一，主要作用是集流、分流及连接极板。在汇流排的生产中，一般通过汇流排自动铸焊机，将铅液注入汇流排成型模具中，凝固后冷却取出即得到成型的汇流排。在生产过程中，冷却是极其重要的一道工序，一般采用水冷，但传统的冷却管道冷却慢。

申请号为CN201620494115.5的中国实用新型专利公开了一种新型蓄电池汇流排成型模具，包括模具本体，所述模具本体正面设置有若干用于浇铸汇流排的汇流排成型槽，所述模具本体内部设置有冷却通道，所述冷却通道横向贯穿所述模具本体，在所述冷却通道上设置有若干冷却室，所述冷却室位于所述汇流排成型槽下方且与所述汇流排成型槽相配合，能针对性地对成型模具处局部加强冷却。

然而上述技术方案存在以下技术问题：首先，由于极柱孔的深度大于正负极槽道的深度，因此极柱孔冷却所需时间更长，上述方案中极柱孔周围覆盖有模具本体，且下方页未设置冷却室，导致极柱孔中的铅液冷却速度慢，难以与正负极槽道内铅液同步完成冷却，其次，在模具本体内开设凸出的冷却室，加工难度大，且该模具为一出一模具，单次只能完成一个汇流排的成型，模具本体面积利用率低，增加生产成本。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种一出二铅酸电池铸焊模具，通过将模具本体沿极柱坑及过桥凹道的外轮廓弯曲设置，使极柱孔和过桥通道远离冷却通道的部分通过热交换进行自然冷却，缩短整体冷却时间，并通过在过桥通道处开设与冷却通道相连的流道，使冷却液可流经过桥通道下方，实现过桥通道的同步冷却，解决了现有技术中存在的极柱孔冷却速度慢、冷却室加工难度大、模具本体利用率低、生产效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种一出二铅酸电池铸焊模具，包括模具本体，所述模具本体上设置有两组用于浇铸汇流排的汇流排成型槽，所述汇流排成型槽的一端设置有极柱坑，其另一端设置有过桥凹道，该模具本体内部沿汇流排成型槽的宽度方向设置有冷却通道，所述模具本体沿所述汇流排成型槽长度方向的两侧面分别沿所述极柱坑及过桥凹道的外轮廓弯曲设置，所述过桥凹道处的模具本体上开设有与冷却通道相连的流道。

作为优选，所述汇流排成型槽包括第一汇流排单元以及第二汇流排单元，两个所述极柱坑对称设置于所述第一汇流排单元及第二汇流排单元的同一端，所述第一汇流排单元及第二汇流排单元的另一端通过所述过桥凹道相连。

作为优选，所述极柱坑及过桥凹道均向背离所述第一汇流排单元以及第二汇流排单元的方向凸出设置。

作为优选，还包括连接管道，所述连接管道与冷却通道相连通设置。

作为优选，所述连接管道相对于所述模具本体的一端向上弯折设置。

作为优选，所述连接管道设置为四组。

本实用新型的有益效果在于：