[实用新型]一种用于有薄壁收口工艺铸件的模具局部控温结构

说明书

本实用新型提供一种用于有薄壁收口工艺铸件的模具局部控温结构，其涉及铝合金高压压铸模具领域，旨在解决一般模具均为金属制作而成，在压铸铝铸件时由于模具吸收铝液的热量导致制成后工件表面质量差、致密度低的问题。包括有带收口环的铸件、收口环内侧镶件、收口环外侧镶件、上模仁、上模框、单孔式接头、浇口套、下模仁、下模框、模脚、顶针面板、顶针底板、安装底板、复位杆、分流锥，所述顶针底板连接有安装底板，所述分流锥位于上模仁与下模仁之间，所述收口环内侧镶件中安装有内侧镶件油路，所述收口环外侧镶件中安装有外侧镶件油路。

技术领域

本实用新型涉及铝合金高压压铸模具领域，具体涉及一种用于有薄壁收口工艺铸件的模具局部控温结构。

背景技术

现有技术中一般的铝铸件在加工的过程中，由于所加工的铝铸件为端盖型，为使表面质量满足所需表面质量的要求、以及产品的致密度，通常需要此处模具温度达到230-250摄氏度，因为该处的壁厚薄铝液带来的热量会被模具冷却、喷涂等散热掉大部分，通常做法就是在该产品收口环周围均布几个油路加热孔进行油路循环加热，加热孔分别布在上模仁上，根据具体收口环的直径不同(通常是φ50-75mm范围内)，会分别在上模仁上布置大概4-6个平行于收口环轴心的加热孔。油路结构如图所示结构的喷泉式式循环结构，加温油路通高温的模温油(约200℃)来进行模具局部加热，这样的加热方式会导致整个环形加热区域因为只有局部几点加热，会导致模具加热不均匀；靠近加热孔的位置温度偏高，或者远离加热孔的区域会偏低，造成部分局部表面成型不良(产生亮片、起泡等)，不良率较高。喷油嘴和模具的连接接口太多，容易发生漏油，不便于生产管理，不利于安全生产。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于有薄壁收口工艺铸件的模具局部控温结构，以解决现有技术存在的一般模具均为金属制作而成，在压铸铝铸件时由于模具吸收铝液的热量导致制成后工件表面质量差、致密度低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于有薄壁收口工艺铸件的模具局部控温结构，包括有带收口环的铸件、收口环内侧镶件、收口环外侧镶件、上模仁、上模框、单孔式接头、浇口套、下模仁、下模框、模脚、顶针面板、顶针底板、安装底板、复位杆、分流锥，所述带收口环的铸件位于上模仁与下模仁之间，所述收口环内侧镶件与收口环外侧镶件均嵌设在上模仁中，所述上模仁上端连接有上模框，所述上模框上设有单孔式接头，所述上模框中安装有浇口套，所述下模仁下端依次安装有下模框、模脚、顶针面板、顶针底板，所述复位杆贯穿于下模仁、下模框以及顶针面板，所述复位杆下端安装有顶针底板，所述顶针底板连接有安装底板，所述分流锥位于上模仁与下模仁之间，所述收口环内侧镶件中安装有内侧镶件油路，所述收口环外侧镶件中安装有外侧镶件油路。

优选的，所述内侧镶件油路与外侧镶件油路均采用螺纹形设计且两组均匀设置在模具中。

优选的，所述述内侧镶件油路与外侧镶件油路均采用一进一出的油口设计且端口连接有单孔式接头。

优选的，所述内侧镶件油路与外侧镶件油路均采用3d打印方式制作。

本实用新型带来的有益效果：

(1)本实用新型通过对模具的加热油路路线线准确、均衡设计，以及通过先进的3D打印技术，对模具镶件内部的螺纹加热油路进行准确打印，保证了加热油的流量均匀，达到整个内、外侧模具模温均匀，且易控制；

(2)本实用新型保证加工出产品的表面质量符合要求，致密度均匀，减少接口设置。

附图说明

图1是根据本实用新型用于有薄壁收口工艺铸件的模具局部控温结构模具整体示意图；

图2是根据本实用新型用于有薄壁收口工艺铸件的模具局部控温结构内侧镶件油路示意图；

图3是根据本实用新型用于有薄壁收口工艺铸件的模具局部控温结构外侧镶件油路示意图；