[实用新型]一种混凝土搅拌站配料输送系统

说明书

本实用新型涉及一种混凝土搅拌站配料输送系统，包括工作台，所述工作台顶部设置有装置台、第一支撑杆和第二支撑杆，所述装置台前侧壁上设置有控制面板，所述装置台顶部设置有伺服电动推杆，所述伺服电动推杆输出轴端部连接有伸缩杆，所述第一支撑杆顶端固定设置有固定管，所述第二支撑杆顶端设置有配送罐。本实用新型通过在配送罐内部设置外螺旋纹与活塞外壁的内螺旋纹相吻合，利用伺服电动推杆推动伸缩杆移动，推动活塞移动，使活塞在移动的过程中会在配送罐内转动，对配料起到搅拌均匀的作用，能够使不同种类的配料在配送过程中完成混合，提高了混凝土的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产领域，特别涉及一种混凝土搅拌站配料输送系统。

背景技术

混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学配料和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。混凝土在搅拌的过程中，需要将化学配料按照特定的顺序加入正在搅拌的混凝土中，在对于一些直径颗粒大于0.5cm的配料进行投放时，无法对其进行自动化配送，且不能对不同种类的配料进行混合，导致效率低下。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种混凝土搅拌站配料输送系统。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种混凝土搅拌站配料输送系统，包括工作台，所述工作台顶部设置有装置台、第一支撑杆和第二支撑杆，所述装置台前侧壁上设置有控制面板，所述装置台顶部设置有伺服电动推杆，所述伺服电动推杆输出轴端部连接有伸缩杆，所述第一支撑杆顶端固定设置有固定管，所述第二支撑杆顶端设置有配送罐，所述配送罐顶部设置有多个配料罐，多个所述配料罐的底端均连接有连接管，所述连接管上设置有电磁阀，所述配送罐内壁上设置有外螺旋纹，所述配送罐内腔设置有活塞，所述活塞外壁上设置有内螺旋纹，所述配送罐和活塞均为铝合金制成，所述活塞靠近伺服电动推杆的侧壁上固定有轴承。

进一步，所述工作台底部固定有多个第三支撑杆，所述第三支撑杆底端固定有移动轮。

进一步，所述控制面板内部设置有PLC控制器，所述PLC控制器的输出端与电磁阀和伺服电动推杆的输入端连接。

进一步，所述伸缩杆一端贯穿固定管和配送罐且延伸至配送罐的内部，所述伸缩杆端部插接于轴承的内部。

进一步，多个所述连接管底端与配送罐连通，所述配送罐远离伺服电动推杆的一端设置有出料管，所述出料管固定于配送罐端面的底部。

进一步，所述外螺旋纹与内螺旋纹相吻合，所述活塞通过外螺旋纹和内螺旋纹与配送罐活动连接。

进一步，多个所述配料罐上均设置有透视窗，多个所述配料罐顶端设置有进料口。

本实用新型的有益效果是：

1、通过在配送罐内部设置外螺旋纹与活塞外壁的内螺旋纹相吻合，利用伺服电动推杆推动伸缩杆移动，推动活塞移动，使活塞在移动的过程中会在配送罐内转动，对配料起到搅拌均匀的作用，能够使不同种类的配料在配送过程中完成混合，提高了混凝土的生产效率；

2、通过在配料罐底部设置电磁阀，并设置伺服电动推杆，利用PLC控制器完成对电磁阀和伺服电动推杆的控制，利用伺服电动推杆带动的活塞进行配料输送的控制，简单高效，且能够完成自动化生产，节省了人力成本，提高了生产效益。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处细节结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：