[实用新型]一种自动化滤芯扎孔设备

说明书

本实用新型公开了一种自动化滤芯扎孔设备，包括工作台架，在工作台架上由左至右依次设置扎孔机构、夹持旋转机构和送料机构，在位于夹持旋转机构正下方的工作台架上开设有落料口；其中，送料机构包括平行设置在工作台架上的一对滑动支架，而一对滑动支架的左段固定在工作台架上，在一对滑动支架上开设有用于卡设滤芯两端部的滑槽，而滑槽为两节式且滑槽的左段倾斜度大于右段倾斜度，在位于滑槽的右段下方的工作台架上设置传送带，在传送带上均匀设置有挡料块，传送带由电机驱动。本实用新型采用自动化的送料机构进行自动送料，同时采用横向夹持滤芯的方式对滤芯进行扎孔，平稳性更好。

技术领域

本实用新型涉及滤芯加工技术领域，具体涉及一种自动化滤芯扎孔设备 。

背景技术

滤芯分按照结构形式分为折叠式和多层缠绕式，其中，多层缠绕式滤芯在制造过程中，需要在圆周方向上，均匀地扎孔以保证润滑系统需要的流通量。然而，目前多层缠绕式滤芯扎孔是由手工完成，工人劳动强度大、效率低，且孔的密度和均匀度很难达到工艺要求；扎孔后滤芯变形较大，不利于后继滤清器的组装。

公开号为CN207548920U的实用新型专利公开了一种自动化滤芯扎孔设备，包括机架，以及安装在机架上的夹具、压紧装置、扎孔装置、旋转装置、顶出装置、控制装置和操作台。夹具安装在操作台中心；夹具正上方设有压紧装置；扎孔装置对称布置在夹具鼠笼左右两侧；旋转装置设在夹具的正后方；夹具的正下方安装有顶出装置；控制装置安装在顶出装置下方。该实用新型的自动化滤芯扎孔设备工作时，待扎孔的滤芯在夹具中由压紧装置固定，通过扎孔装置与旋转装置配合实现滤芯的360度快速、均匀扎孔，且滤芯变形小，极大地提高了工作效率与扎孔质量。该实用新型虽然能够实现对滤芯的均匀扎孔，但是，该实用新型采用竖向固定滤芯的方式，平稳性差，而且每件滤芯都需要重新装夹才能够进行扎孔，不能够自动送料，自动化程度低，效率相对也低。

因此，需要一种新的滤芯扎孔设备。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种自动化滤芯扎孔设备，采用自动化的送料机构进行自动送料，同时采用横向夹持滤芯的方式对滤芯进行扎孔，平稳性更好。

为实现上述目的，本实用新型提供一种自动化滤芯扎孔设备，包括工作台架，所述工作台架上由左至右依次设置扎孔机构、夹持旋转机构和送料机构，位于所述夹持旋转机构正下方的所述工作台架上开设有落料口；

所述送料机构包括平行设置在所述工作台架上的一对滑动支架，一对滑动支架的左段固定在所述工作台架上，一对滑动支架上开设有用于卡设滤芯两端部的滑槽，所述滑槽为两节式且所述滑槽的左段倾斜度大于右段倾斜度，位于所述滑槽的右段下方的所述工作台架上设置传送带，所述传送带上均匀设置有挡料块，所述传送带由电机驱动。

进一步地，所述扎孔机构包括设置在所述工作台架上的第一自动伸缩缸，所述第一自动伸缩缸的自由端设置横向板，所述横向板上部面向所述夹持旋转机构设置有一排扎针。

进一步地，所述第一自动伸缩缸为气动伸缩缸，或者电动伸缩缸，或者液压伸缩缸。

进一步地，所述夹持旋转机构包括设置在所述送料机构左端一侧的第一夹持旋转模块，以及设置在所述送料机构左端右一侧的第二夹持旋转模块；所述第一夹持旋转模块包括设置在所述工作台架上的第二自动伸缩缸，所述第二自动伸缩缸的自由端转动设置第一夹持板；所述第二夹持旋转模块包括设置在所述工作台架上的一对导轨，一对导轨上滑动设置有驱动电机，所述驱动电机的自由端设置第二夹持板，所述驱动电机的外端与第三自动伸缩缸的自由端相连接，所述第三自动伸缩缸固定设置在所述工作台架上，待扎孔滤芯被夹持在所述第一夹持板和第二夹持板之间。

进一步地，所述第二自动伸缩缸和第三自动伸缩缸为气动伸缩缸，或者电动伸缩缸，或者液压伸缩缸。

进一步地，所述第一夹持板和第二夹持板的外表面设置有橡胶层。