[实用新型]带底槽的金刚石工程薄壁钻刀头

说明书

本实用新型公开了一种带底槽的金刚石工程薄壁钻刀头，其包括呈波纹形状的齿型端、与齿型端相对的尾端、以及连接齿型端与尾端的弧形面，所述尾端呈平面状，且尾端用于固定在工程薄壁钻的钻杆上，在尾端的中心位置开设底槽，所述底槽从尾端向齿形端延伸，与开设在弧形面内、位于尾端与齿形端之间的槽孔连通，所述槽孔呈菱形状或三角形状或梯形状。本实用新型的薄壁钻刀头显著提高了刀头的使用平稳性与持久锋利度，同时在使用过程还能够快速散热、减小钻切阻力，从而延长了刀头的使用寿命，钻孔后还便于取芯，具有优异的使用性能。

技术领域

本实用新型涉及工程薄壁钻技术领域，尤其涉及一种带底槽的金刚石工程薄壁钻刀头。

背景技术

金刚石工程薄壁钻，简称金刚石钻，作为一种钻切工具，具有钻进速度快、效率高，综合性能比高，耐磨系数好的优势，主要用于混凝土取样、建筑物钻孔打洞、混凝土墙体结构改造等。金刚石工程薄壁钻按照其现场使用工况分为干钻和湿钻两类，干钻使用中不加冷却液，使用条件苛刻，一般用于钻进普通水泥和砖；湿钻在钻进过程中通过连接水冷设施而加水或冷却液冷却，钢筋混凝土和硬水泥的钻进通常采用湿钻工艺。

金刚石工程薄壁钻主要由钻杆、刀头组成，钻杆是中空筒状结构，刀头是由嵌有金刚石颗粒的刀头合金制成、具有一定弧度的块状构件，多个刀头间隔布置焊接在钻杆顶端；刀头是起切割作用的部分，其性能直接决定薄壁钻的钻取速度与使用寿命。为了改进刀头的切削与散热性能，现有技术开发了波纹型刀头与开设有U型、V型槽的刀头，这类刀头通过对整体的“锐化”而改进了钻进速度，但设置的波纹刀头、U型或V型槽等结构会导致刀头整体强度等性能的“弱化”，容易出现崩裂甚至断齿等问题，缩短产品使用寿命。

实用新型内容

为解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种带底槽的金刚石工程薄壁钻刀头，该刀头在弧形面增设槽孔，与齿型端的波纹齿、尾端的底槽相配合，不仅能够维持刀头在使用过程的持久锋利度，提高刀头的散热能力与方便取芯性，而且可以减小钻孔过程刀头受到的摩擦力，延长使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供的带底槽的金刚石工程薄壁钻刀头，包括呈波纹形状的齿型端、与齿型端相对的尾端、以及连接齿型端与尾端的弧形面，所述尾端呈平面状，且尾端用于固定在工程薄壁钻的钻杆上，在尾端的中心位置开设底槽，所述底槽从尾端向齿形端延伸，与开设在弧形面内、位于尾端与齿形端之间的槽孔连通，所述槽孔呈菱形状或三角形状或梯形状。

本实用新型的金刚石工程薄壁钻刀头，采用波纹齿结合在弧形面开设槽孔与尾端底槽相连通的设计，并特别限定槽孔呈菱形状或三角形状或梯形状，一方面可以有效避免刀头在使用过程随波纹齿的磨削变平而钝化的问题，增加刀头的持久锋利度；另一方面利用开孔面积较大的槽孔与底槽连通，方便钻切过程冷却液对刀头和钻杆的充分冷却，便于散热；再一方面刀头上的波纹齿入钻较平稳，明显降低抖动感的同时，配合弧形面上的特异型槽孔，可有效减少刀头侧面与钻切物的接触面，并在刀头中间利用槽孔形成容屑空间，减少钻头与混凝土之间钻屑，进而减少钻切阻力，并方便钻孔完成后的取芯。因此，本实用新型的刀头，通过在弧形面中间位置开设特异型槽孔，不仅能够显著提高锋利度，还可延长使用寿命，有效解决了现有波纹刀头开设U型或V型槽导致的弱化刀头强度、缩短使用寿命的技术缺陷。

作为对上述技术方案的限定，所述槽孔呈菱形状。

作为对上述技术方案的限定，所述底槽长度C1与刀头长度C的比例C1:C≤1:4；所述槽孔长度C2与刀头长度C的比例C2:C≤1:2。

作为对上述技术方案的限定，所述槽孔最高点高度H2与齿型端波峰高度H的比例H2:H≤0.65:1。

作为对上述技术方案的限定，所述齿型端波谷与槽孔最高点高度差H1≤1mm。

作为对上述技术方案的限定，所述刀头弧形面的厚度d为3～7mm。