[实用新型]一种饰面板转送机构

说明书

本实用新型提供一种饰面板转送机构，其包括第一输送机构、分别设于第一输送机构出口侧的第二输送机构和升降机构；所述第一输送机构的输送方向与第二输送机构的输送方向相垂直，第一输送机构的输送平面比第二输送机构的输送平面高；所述升降机构的顶部可转动设有用于支撑饰面板且轴截面呈圆形的多个支撑件；所述支撑件的轴向与第二输送机构的输送方向一致；支撑件的顶面在升降机构上升到位时与第一输送机构的输送平面相平，并在下降到位时位于第二输送机构的输送平面下方；从俯视角度看，支撑件的投影面与第二输送机构的输送平面交叉重叠。本实用新型采用独特的结构设计，实用性和新颖性强，对饰面板进行90°角安全转送，实现饰面板表面完好无伤。

技术领域

本实用新型涉及输送设备技术领域，具体涉及一种饰面板转送机构。

背景技术

装饰板材主要有细木工板、胶合板、装饰面板等，主要应用于家具、门窗等。在实际加工处理中，装饰板材一般是经过扫尘、热压、刮纸修边、晾板、板材检验等工序处理成型，在生产过程中需要使用多种加工设备，对应完成各个加工工序。以往，每经过一道处理工序，人工搬运板材至下一加工设备，可是随着科学技术的进步，已研发出辊筒输送机、皮带输送机等来实现板材在各个加工设备之间直线传送。但是，在空间有限的车间内，需要一种专门的输送机构来连接各个加工设备，不仅能够实现饰面板的90°角转送，而且还得保障饰面板的表面完好无伤。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种饰面板转送机构，实用性和新颖性强，对饰面板进行90°角安全转送，实现饰面板表面完好无伤。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种饰面板转送机构，其包括第一输送机构、分别设于第一输送机构出口侧的第二输送机构和升降机构；所述第一输送机构的输送方向与第二输送机构的输送方向相垂直，第一输送机构的输送平面比第二输送机构的输送平面高；所述升降机构的顶部可转动设有用于支撑饰面板且轴截面呈圆形的多个支撑件；所述支撑件的轴向与第二输送机构的输送方向一致；所述支撑件的顶面在升降机构上升到位时与第一输送机构的输送平面相平，并在下降到位时位于第二输送机构的输送平面下方；从俯视角度看，所述支撑件的投影面与第二输送机构的输送平面交叉重叠。

所述的饰面板转送机构中，所述第一输送机构包括间隔设置的至少两个第一皮带输送部件；所述第一皮带输送部件包括第一机架、水平固定于第一机架上的第一支撑方杆、分别可转动设于第一支撑方杆两端的第一主动辊筒和第一从动辊筒、绕设于第一主动辊筒和第一从动辊筒之间的第一皮带以及用于驱使第一主动辊筒旋转的第一驱动机构。

所述的饰面板转送机构中，所述第一驱动机构为固定于第一机架的第一电机；所述第一电机动力连接有第一传动轴，所述第一传动轴与第一主动辊筒同轴连接。

所述的饰面板转送机构中，所述第二输送机构包括间隔设置的至少两个第二皮带输送部件；所述第二皮带输送部件包括第二机架、水平固定于第二机架上的第二支撑方杆、分别可转动设于第二支撑方杆两端的第二主动辊筒和第二从动辊筒、绕设于第二主动辊筒和第二从动辊筒之间的第二皮带以及用于驱使第二主动辊筒旋转的第二驱动机构。

所述的饰面板转送机构中，所述第二驱动机构为固定于第二机架的第二电机；所述第二电机动力连接有第二传动轴，所述第二传动轴与第二主动辊筒同轴连接。

所述的饰面板转送机构中，所述支撑件为设于第二皮带输送部件之间的辊筒；所述升降机构包括可滑动设于第二机架的升降架、用以驱使升降架上下移动的第三驱动机构；所述辊筒可转动设于升降架上。

所述的饰面板转送机构中，所述第三驱动机构为固定于第二机架的伸缩气缸；所述伸缩气缸分别设于升降架的两侧且伸缩气缸的活塞杆固定连接于升降架。