[实用新型]一种泵盖件精密铸造浇注系统

说明书

一种泵盖件精密铸造浇注系统，包括直浇道、铸件，所述铸件外圈左右对称设置有第二内浇道，铸件内圈左右对称设置有第一内浇道，第一内浇道和第二内浇道顶部设置有横浇道,横浇道顶部设置有直浇道，所述直浇道前后对称设置有排气道，排气道下部与铸件相连接;所述直浇道与横浇道相连，横浇道与第一内浇道和第二内浇道相连，第一内浇道和第二内浇道与铸件相连；所述排气道与铸件和直浇道相连。本实用新型的有益效果是：与传统的浇注系统比较，结构合理，减少了合金液直接对型壳内部的冲刷，实现了对合金液的合理分流，对容易产生冶金缺陷位置起到了控制作用，两侧的排气道将气体排出，避免了平面位置气体难以逸出，提高了铸件的质量。

技术领域

本实用新型涉及精密铸造技术领域，尤其涉及一种泵盖件精密铸造浇注系统。

背景技术

泵和阀是石油管路、锅炉管道上的关键零部件，由于泵阀类零件结构上存在很多转角、凹沟、凸台、平面等部位，对于结构复杂的铸件，脱蜡以后，型壳内部结构也较为复杂。目前采用精密铸造工艺进行生产，对于常规的浇注系统而言，很难做到平稳的充型。并且合金液有较大的冲击力，浇注过程中，对型腔内部直接进行冲击，导致型壳面层脱落，型腔尺寸变形。对于存在一些平面的泵盖件，浇注过程中气体难以逸出，造成铸件表面质量降低，产品合格率下降。

发明内容

本实用新型的目是解决上述技术问题，提供一种泵盖件精密铸造浇注系统。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种泵盖件精密铸造浇注系统，包括直浇道、铸件，其特征在于：所述铸件外圈左右对称设置有第二内浇道，铸件内圈左右对称设置有第一内浇道，第一内浇道和第二内浇道顶部设置有横浇道, 横浇道顶部设置有直浇道，所述直浇道上部前后对称设置有排气道，排气道下部与铸件相连接;所述直浇道与横浇道相连，横浇道与两个第一内浇道和两个第二内浇道相连，第一内浇道和第二内浇道与铸件相连；所述排气道与铸件和直浇道相连。

优选的：所述直浇道设置为锥形，上部直径大。

本实用新型的优点及有益效果是：与传统的浇注系统比较，结构合理，减少了合金液直接对型壳内部的冲刷，实现了对合金液的合理分流，对容易产生冶金缺陷位置起到了控制作用，两侧的排气道将气体排出，避免了平面位置气体难以逸出，提高了铸件的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

在图中：1.直浇道、2.横浇道 、3.第一内浇道 、4.第二内浇道 、5.排气道、6.铸件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图中： 一种泵盖件精密铸造浇注系统，包括直浇道1、铸件6，其特征在于：所述铸件6外圈左右对称设置有第二内浇道4，铸件6内圈左右对称设置有第一内浇道3，第一内浇道3和第二内浇道4顶部设置有横浇道2, 横浇道2顶部设置有直浇道19，所述直浇道1上部前后对称设置有排气道5，排气道5下部与铸件6相连接;所述直浇道1与横浇道2相连，横浇道2与两个第一内浇道3和两个第二内浇道4相连，第一内浇道3和第二内浇道4与铸件6相连；所述排气道5与铸件6和直浇道1相连。所述直浇道设置为1锥形，上部直径大。