[实用新型]一种用于湿法纺丝机的喷丝组件

说明书

本实用新型公开了一种用于湿法纺丝机的喷丝组件，包括固定在底架上的第一底座，固定在第一底座的顶部的机架，固定在第一底座上的螺杆升降器，与螺杆升降器连接的操作盘，与螺杆升降器连接、贯穿机架的顶部设置、并由螺杆升降器驱动升降的升降杆，固定在升降杆的顶部的升降板，固定在升降板上的原料罐，固定在机架的侧边缘、且置于所述原料罐的下部的加热盒，设置在加热盒的底部的计量泵，固定在机架的侧边缘、且置于所述计量泵下部的溶体泵驱动电机，以及与加热盒连接的喷丝鹅颈管。通过上述方案，本实用新型具有结构简单、集成化、占地面积小、设备投入成本低廉等优点，在纺丝机技术领域具有很高的实用价值和推广价值。

技术领域

本实用新型涉及纺丝机技术领域，尤其是一种用于湿法纺丝机的喷丝组件。

背景技术

湿法纺丝，是将聚合物溶于溶剂中，通过喷丝孔喷出细流，进入凝固浴形成纤维的化学纤维纺丝方法。适用于湿法纺丝的成纤聚合物，其分解温度低于熔点或加热时易变色，且能溶解在适当溶剂中。聚丙烯腈纤维、聚乙烯醇纤维等合成纤维和粘胶纤维、铜氨纤维等人造纤维品种采用湿法纺丝生产。湿法纺丝工艺主要包括纺丝原液制备、纺前准备、纺丝以及丝条上油和卷绕。

其主要原理是：将成纤高聚物溶解在适当的溶剂中，得到一定组成、一定粘度并具有良好可纺性的溶液，称纺丝原液。也可由均相溶液聚合直接得到纺丝原液。高聚物在溶解前先发生溶胀，即溶剂先向高聚物内部渗入，使大分子之间的距离不断增大，然后溶解形成均匀的溶液。整个过程所需时间很长，溶胀过程的速度对溶解速度有重要影响。高聚物溶液在纺丝之前，须经混和、过滤和脱泡等纺前准备工序，以使纺丝原液的性质均匀一致，除去其中所夹带的凝胶块和杂质并脱除液中的气泡。在粘胶纤维生产中，纺前准备还包括熟成工序，使粘胶具有必要的可纺性。

目前，现有技术中的用于湿法纺丝机的喷丝组件不仅仅需要种类繁多、体积庞大的原液制备和纺前准备设备，而且还要有凝固浴、循环及回收设备，其工艺流程复杂、厂房建筑和设备投资费用大、纺丝速度低，因此成本较高。

为此，申请人特提出了一种湿法纺丝机，其包括底架，固定在底架上、且依次布设的喷丝组件、冷水浴组件和收丝组件，设置在冷水浴组件与收丝组件之间的数个绕丝组件，以及设置在相邻的绕丝组件之间的加热炉；但是，市面上并无与之匹配的喷丝组件。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于湿法纺丝机的喷丝组件，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于湿法纺丝机的喷丝组件，所述湿法纺丝机上设置有底架；所述喷丝组件包括固定在底架上的第一底座，固定在第一底座的顶部的机架，固定在第一底座上的螺杆升降器，与螺杆升降器连接的操作盘，与螺杆升降器连接、贯穿机架的顶部设置、并由螺杆升降器驱动升降的升降杆，固定在升降杆的顶部的升降板，固定在升降板上的原料罐，固定在机架的侧边缘、且置于所述原料罐的下部的加热盒，设置在加热盒的底部的计量泵，固定在机架的侧边缘、且置于所述计量泵下部的溶体泵驱动电机，以及与加热盒连接的喷丝鹅颈管；所述原料罐与加热盒软连接。

进一步地，所述喷丝组件还包括底部固定在第一底座上、且贯穿所述机架的顶部和升降板设置的数根导向光杆，以及设置在导向光杆的顶部的顶部限位板。

进一步地，所述喷丝组件还包括固定在机架的侧壁、用于供加热盒安装的加热盒固定板。

优选地，所述喷丝鹅颈管包括依次连接的鹅颈管接头、上鹅颈管、浊型过滤器、下鹅颈管和喷丝头。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型采用集成化的结构，集成了喷丝组件、冷水浴组件、绕丝组件、加热炉和收丝组件，其占地面积小；

(2)本实用新型巧妙地设置升降机构驱动原料罐升降，并且采用操作盘旋转操作螺杆升降器，其操作简便，且设备投入成本低廉；