[实用新型]一种剩磁仪的精度检测工装

说明书

本实用新型涉及一种剩磁仪的精度检测工装，包括底板、连接于底板的两底座，两底座之间留有安装槽，所述安装槽内设置有磁场发生器，所述底座上表面设置有承托组件，所述承托组件开设有容纳槽，所述容纳槽内放置有检测垫块，所述检测垫块包括一检测槽，所述检测槽与容纳槽底的距离等于磁强仪检测点与容纳槽底的距离。本实用新型具有可检测磁强仪精度的效果。

技术领域

本实用新型涉及剩磁仪检测设备的技术领域，尤其是涉及一种剩磁仪的精度检测工装。

背景技术

在汽车万向节的加工过程中，为了检测加工的工件是否有缺陷，通常会对工件进行磁粉探伤处理，磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，利用了钢铁制品表面和近表面缺陷（如裂纹，夹渣，发纹等）磁导率和钢铁磁导率的差异，有效检测工件缺陷。经过磁粉探伤的工件会带有磁性，需要通过退磁机对工件进行消磁处理。

在对钟形壳进行消磁后，在钟形壳上不可避免会有残留的剩磁，若残留的剩磁超过特定值，万向节会吸附一些细微铁屑，导致内部异常磨损；装车后会干扰一些电子元件的正常工作，如胎压检测、ABS检测等，因此需要用到剩磁仪检测钟形壳内的剩磁量。剩磁仪也叫磁强仪，是专门用来检测剩磁的仪表，可参见JCZ系列磁强仪，在使用时将剩磁仪抵在工件上，观察剩磁仪的表针指示，来判断工件的剩余磁场。

现有的剩磁仪在长时间使用后容易产生精度降低的问题，在使用时若不能及时检测剩磁仪的精度，则会影响工件中剩磁的检测精度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种剩磁仪的精度检测工装，具有可检测剩磁仪精度的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种剩磁仪的精度检测工装，包括底板、连接于底板的两底座，两底座之间留有安装槽，所述安装槽内设置有磁场发生器，所述底座上表面设置有承托组件，所述承托组件开设有容纳槽，所述容纳槽内放置有检测垫块，所述检测垫块包括一检测槽，所述检测槽与容纳槽底的距离等于磁强仪检测点与容纳槽底的距离。

通过采用上述技术方案，通过磁场发生器产生磁场，在容纳槽内首先放入检测垫块，选用市面上常用的高斯计，将高斯计的检测杆搭在检测槽内，记录高斯计的读数，之后将检测垫块从容纳槽内取下，将待检测的磁强仪放到容纳槽内，记录磁强仪的指针读数，之后将磁强仪的指针读数与高斯计的读数进行对比，若有偏差，则说明该磁强仪精度降低，需要更换或者进一步校准。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承托组件包括若干承托块，所述承托块呈方形设置，所述容纳槽开设于承托块上表面，所述容纳槽呈弧形设置，若干所述承托块的底面厚度呈线性递增。

通过采用上述技术方案，弧形的容纳槽可以使得磁强仪的安装更稳定，并且承托块底面的厚度呈线性递增式设置，使得磁强仪到磁场发生器的距离逐渐变远，进而能够通过磁强仪测得不同的数据，且观察测得的数据分布是否与距离递增规律一致，若发生较大偏差，则说明该磁强仪需要校准。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承托块设置有至少三个，三个所述承托块的底面厚度分别为2CM、4CM以及6CM。

通过采用上述技术方案，分多次分别将多个承托块放在底座上表面，首先将底面厚度为2CM的承托块放在底座上表面，之后将检测垫块放在容纳槽内，通过高斯计检测容纳槽处的磁场强度，读数并记录，之后将检测垫块取下更换成待检测的磁强仪，读数并记录，按照上述步骤对其余型号的承托块进行检测，并依次读数做记录，最后将检测所得的数据进行统计并比较，若测得的数据呈线性分布，则说明该磁强仪精度良好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述检测垫块呈半圆形设置，且检测垫块的直径与磁强仪的直径相等，所述检测槽开设于检测垫块上表面。