[实用新型]一种应用于高含灰工况下的全流程清灰焚烧系统

说明书

本实用新型公开了一种应用于高含灰工况下的全流程清灰焚烧系统，该系统主要由废气焚烧炉、高温废气换热器、导热油换热器、低温废气换热器、燃烧器、废气风机、排烟风机、烟囱和配套的管道构成，废气焚烧炉出口高温烟气通过换热器依次与高温废气、导热油和低温废气进行换热后排放至烟囱，并且在各个换热器之间设置多组气体的进出管道、改进换热器的内部结构设计、换热组件采用可抽式单元化设计以及增加抽屉式清灰口的设计，保证废气高含灰工况下系统的正常运行。本实用新型所提供的全流程清灰焚烧系统与传统焚烧系统相比，在应对高含灰工况情况下运行更加稳定，换热效果和清洁效果更好。

技术领域

本实用新型属于换热器及其系统，具体涉及一种应用于高含灰工况下的全流程清灰焚烧系统。

背景技术

目前处理有机废气最直接也是最有效的方式就是焚烧，原理是将有机废气中的有机物通过高温氧化，分解成对大气无污染的二氧化碳和水后再通过烟囱排放。焚烧处理废气的方式有很多，通常来说分为3大类，即直接式焚烧、蓄热式焚烧和催化焚烧。直接式焚烧，顾名思义就是将废气通过换热器预热后进入直燃式焚烧炉进行焚烧，再将焚烧后的高温洁净烟气用于废气预热和余热利用后排放；蓄热式焚烧是通过焚烧炉内的陶瓷蓄热体，将高温烟气的热量储存，用于废气预热，预热后的废气进炉膛焚烧后再进入陶瓷蓄热体蓄热，如此往复；催化焚烧即通过在炉膛内增加催化剂，降低焚烧的反应温度，通常在300～400℃，即可达到直接式焚烧和蓄热式焚烧700～800℃的效果。

以上3种焚烧方式均可以满足有机废气的治理达标排放，但是在处理高含灰工况的有机废气时，蓄热式焚烧炉内的陶瓷蓄热体和催化焚烧炉内的催化剂很快便会堵塞，系统必须停机，人工清洗或更换陶瓷蓄热体和催化剂。通过在前端增设除尘设备可以解决陶瓷蓄热体和催化剂堵塞的问题，但是针对含有有机硅的废气，灰分的产生并不是在前端工艺，而是在炉膛内焚烧后，有机硅氧化分解为二氧化硅，二氧化硅为白色粉末状飘尘，会黏附在陶瓷蓄热体和催化剂的孔隙中，进而彻底堵塞设备。直接式焚烧系统虽然不存在陶瓷蓄热体和催化剂孔隙小易堵塞的问题，但是长期运行后，换热器内换热组件仍然会出现堵塞的情况。

因此针对高含灰工况，特别是含有有机硅的废气，应选用直接式焚烧系统，同时通过对系统内设备的改进，达到治理废气的同时，系统设备不出现堵塞的情况，整个系统便于清灰，可以长期稳定地运行。

实用新型内容

实用新型目的：为克服上述现有技术存在的缺陷，本实用新型旨在提供一种应用于高含灰工况下的全流程清灰焚烧系统。

技术方案：一种应用于高含灰工况下的全流程清灰焚烧系统，包括废气焚烧炉、高温废气换热器、导热油换热器、低温废气换热器、燃烧器、废气风机、排烟风机、烟囱和配套的管道；所述废气焚烧炉的烟气出口与高温废气换热器的烟气进口连接，高温废气换热器的烟气出口与导热油换热器的烟气进口连接，导热油换热器的烟气出口与低温废气换热器的烟气进口连接，低温废气换热器的烟气出口通过管道与排烟风机进口连接，排烟风机出口通过管道与烟囱连接；所述废气风机的进口与工艺废气总管连接，废气风机的出口通过管道与低温废气换热器的废气进口连接，低温废气换热器的废气出口通过管道与高温废气换热器的废气进口连接，高温废气换热器的废气出口通过管道与废气焚烧炉的废气进口连接；所述导热油换热器的导热油进出口与导热油管道连接。

进一步的，所述废气焚烧炉为直燃式焚烧炉，为卧式圆柱文丘里结构，外壳材质为碳钢，内衬陶瓷纤维和耐火浇注料，废气焚烧炉本体上设置有防爆口、检修口、燃烧器接口和仪表接口。

进一步的，所述高温废气换热器的换热组件为夹套结构，内部圆筒内走高温烟气，外部夹套内走废气，换热组件材质为S31008。

进一步的，所述导热油换热器的换热组件为列管式结构，烟气走管外，导热油走管内，换热组件为单元化设计，通过法兰连接嵌入设备内部，材质为碳钢，换热组件下部设置抽屉式清灰口。