[实用新型]一种景观砖成型模具结构

说明书

本实用新型属于景观砖生产技术领域，具体公开了一种景观砖成型模具结构，包括上模、下模和预制模板；依次在对应的成型模腔之间按量灌装砖料，通过翻转连接件将预制模板翻转至下模上方，将预制模板下压，斜插隔板依次插入对应的卡接插槽内，使得预制模芯与成型模腔对接，通过冲压组件顶压预制模板，通过预制模芯将多余的砖料挤出，同时将砖料上方整理齐平，并初制成型；然后将预制模板掀开使其复位，通过刮料板将下模上多余的砖料清理干净，通过驱动组件推动上模，使其沿着限位容纳槽向模腔上方移动，直至卡接隔板与卡接插槽依次卡接固定，将上模与下模接合，使得成型模芯与成型模腔对应卡接，将成型模腔内的砖料冲压成型。

技术领域

本实用新型涉及景观砖生产技术领域，具体为一种景观砖成型模具结构。

背景技术

景观砖是砖的一种，用于景观制作，景观砖不同于普通的砖，它具有普通砖所不具备的优势，现在多用于欧式建筑和清水园林建筑。景观砖是用于建筑墙体砌筑饰面的砖块,具有保温、装饰、承重一体化的砌块。可大量用于欧式建筑,清水墙及园林景观设计页岩烧结砖。景观砖是使用频繁的砖体，现阶段的景观砖的生产采用利用人工辅助生产，由于景观砖厚度较薄，现阶段的生产方式生产效率低且很难保证景观砖的成型精度，导致成品品质不一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种景观砖成型模具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种景观砖成型模具结构，包括上模、下模和预制模板；所述下模内设置有模腔，模腔之间设置有若干个均匀间隔的分隔板，相邻的分隔板及模腔之间形成成型模腔；所述分隔板与下模为一体成型结构，分隔板内形成卡接插槽；所述下模侧边设置有翻转连接件，翻转连接件侧边连接有预制模板；所述预制模板对应端面处设置有若干个对应于卡接插槽的斜插隔板，相邻的斜插隔板之间设置有对应于成型模腔的预制模芯；所述上模上设置有若干个对应于卡接插槽的卡接隔板，卡接隔板之间设置有对应于成型模腔的成型模芯；所述卡接插槽末端连接至限位容纳槽，限位容纳槽设置在下模侧边。

优选的，所述下模底部设置有稳固基板，下模两侧设置有推移手环。

优选的，所述斜插隔板为一端宽一端窄的直角梯形结构，斜插隔板侧端面长度沿着靠近翻转连接件的方向逐渐减小，斜插隔板的最大高度为卡接插槽高度的三分之一。

优选的，所述预制模芯的高度小于成型模芯的高度，预制模芯包括整料模芯和挤压模芯，挤压模芯固定在预制模板下端面处，整料模芯固定在挤压模芯下方，整料模芯的截面积小于挤压模芯截面积，整料模芯和挤压模芯为一体成型结构。

优选的，所述上模上方设置有驱动连接件，驱动连接件连接至驱动组件；预制模板上端面设置有冲压连接件，通过冲压连接件连接至冲压组件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作简便，成型精度高，依次在对应的成型模腔之间按量灌装砖料，通过翻转连接件将预制模板翻转至下模上方，将预制模板下压，斜插隔板依次插入对应的卡接插槽内，使得预制模芯与成型模腔对接，通过冲压组件顶压预制模板，通过预制模芯将多余的砖料挤出，同时将砖料上方整理齐平，并初制成型；然后将预制模板掀开使其复位，通过刮料板将下模上多余的砖料清理干净，通过驱动组件推动上模，使其沿着限位容纳槽向模腔上方移动，直至卡接隔板与卡接插槽依次卡接固定，将上模与下模接合，使得成型模芯与成型模腔对应卡接，将成型模腔内的砖料冲压成型。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的下模内部结构示意图。

图中：1、下模；2、模腔；3、分隔板；4、成型模腔；5、卡接插槽；6、翻转连接件；7、预制模板；8、斜插隔板；9、预制模芯；10、上模；11、卡接隔板；12、成型模芯；13、限位容纳槽。

具体实施方式