[实用新型]一种快速降温的金属雕刻机

说明书

本实用新型涉及金属雕刻机技术领域，尤其涉及一种快速降温的金属雕刻机，包括雕刻刀、安装机构、套筒、环绕管、翅片、循环接头管、风罩、环形管、机床、气缸和直线导轨，所述安装机构的底部与套筒的顶部固定连接，所述安装机构和套筒均套接在雕刻刀的外表面上，所述套筒的内侧壁与环绕管的一侧固定连接，所述环绕管的外表面与翅片的内壁侧相套接，两个所述循环接头管的一端分别与环绕管的两端固定连通。本实用新型达到了对雕刻刀自身温度能够快速冷却降温的目的，从而满足了长时间加工使用的冷却需求，避免了刀头容易出现烧毁现象的发生，并且避免了液态水对于工件污染现象的发生，提高了对于工件的加工质量。

技术领域

本实用新型涉及金属雕刻机技术领域，尤其涉及一种快速降温的金属雕刻机。

背景技术

雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工；金属刻机即将特定部分的金属材料去除，从而实现想要达到的效果或标识，现有金属雕刻机在雕刻工作时，由雕刻刀头直接在金属件上进行移动雕刻，由于金属的硬度较高，工作中雕刻刀头进行作业时刀头温度比较高，为了降低雕刻刀头的温度和防止加工时的金属粉末到处飞落，需要用冷却水进行降温和打落金属粉末，目前主要通过水枪将冷却水输送至雕刻刀头处进行降温冷却，然而该种冷却方式效率较低，无法满足长时间加工的冷却需求，容易导致刀头烧坏现象的发生，因此每隔一段时间便需要停机，因此降低了工作效率。同时，利用水流冲击刀头上的金属粉末，容易致使水分对金属件形成污染，提升金属件出现锈蚀概率的发生，因此降低了对于金属件的防护效果。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种快速降温的金属雕刻机，达到了对雕刻刀自身温度能够快速冷却降温的目的，从而满足了长时间加工使用的冷却需求，避免了刀头容易出现烧毁现象的发生，并且避免了液态水对于工件污染现象的发生，提高了对于工件的加工质量。

(二)技术方案

为实现上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种快速降温的金属雕刻机，包括雕刻刀、安装机构、套筒、环绕管、翅片、循环接头管、风罩、环形管、机床、气缸和直线导轨，所述安装机构的底部与套筒的顶部固定连接，所述安装机构和套筒均套接在雕刻刀的外表面上，所述套筒的内侧壁与环绕管的一侧固定连接，所述环绕管的外表面与翅片的内壁侧相套接，两个所述循环接头管的一端分别与环绕管的两端固定连通，所述风罩的顶部与套筒的底部固定连接，所述风罩的底部与环形管的顶部固定连接，所述环形管的底部开设有透气孔。

进一步地，所述环绕管的形状为连续S状排列分布，所述环绕管的材质为铜质结构，所述环绕管的外侧壁与翅片的内侧壁固定连接，两个所述循环接头管的另一端分别与制冷设备的输入端和循环端固定连通。

进一步地，所述风罩的形状为碗状，所述环形管位于风罩底部外边缘的中间位置，所述环形管的一侧固定连通有气流接头。

进一步地，所述机床顶部的两侧分别与两个气缸的底部固定连接，两个所述气缸顶部的自由端分别与直线导轨底部的两侧固定连接，所述直线导轨的自由端通过驱动装置与雕刻刀的顶部可拆卸固定连接。

进一步地，所述安装机构包括安装筒、延伸筒、限位块、复位弹簧、连接杆和夹板，所述安装筒右侧的中间位置与延伸筒的一端固定连通，所述延伸筒的内侧壁与限位块的两侧滑动连接，所述限位块的内壁侧与连接杆外表面的一侧固定连接，所述连接杆的两端分别延伸至安装筒的内部和延伸筒右侧的外部。

进一步地，所述复位弹簧套接在连接杆的外表面上，所述复位弹簧的两端分别与延伸筒内壁的左侧和限位块的左侧固定连接，所述连接杆位于安装筒内部的一端与夹板右侧的中间位置固定连接，所述夹板的形状为弧形半圆状，所述夹板的内侧壁卡设有防滑纹。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种快速降温的金属雕刻机，具备以下有益效果：