[实用新型]一种使用安全的铜管拉拔机

说明书

本实用新型公开了一种使用安全的铜管拉拔机，包括机体、铜管、移动座，所述移动座上固定有支撑板，所述支撑板的外表面固定有圆杆，所述圆杆上滑动连接有凸环套，所述圆杆后侧上下端表面通过第一铰接轴铰接有弯曲咬合杆，所述弯曲咬合杆的端面通过第二铰接轴铰接在梯形夹块的外表面，所述弯曲咬合杆的外表面通过第三铰接轴铰接有铰接杆，所述铰接的前端表面通过第四铰接轴铰接在凸环套的外表面，通过采用单个气缸控制多连接杆机构夹持与分离，可便于对铜管进行夹持固定，体积小，采用梯形夹块咬合铜管端面，可四点支撑，不易损坏其咬合端面。

技术领域

本实用新型涉及铜管加工领域，更具体地说，涉及一种使用安全的铜管拉拔机。

背景技术

在生产铜管时，通常废旧杂铜经高温熔炼炉熔化精炼后，经过潜流通道进入保温炉保温，再经过铜管加工模具成型，由牵引机水平或向上牵引连续铸造出铜管坯，铜管坯再经铣面后推进到三辊行星轧机连续轧制出半成品管，最后半成品管根据所需进行拉伸，拉伸完成后,铜管精整缠绕、退火、成品入库；

现有的铜管拉拔机智能一体化生产时一般不需要人工操作，使用较为安全，在进行铜管拉拔时，需要使用到拉拔咬合组件咬合固定铜管，现有技术中的拉拔咬合组件为双气缸控制的大型咬合钳机构，其体积加大，较为笨重，两个平面多齿牙状的咬合面直接合并夹持铜管，容易损坏铜管的咬合端面。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种使用安全的铜管拉拔机，通过采用单个气缸控制多连接杆机构夹持与分离，可便于对铜管进行夹持固定，体积小，采用梯形夹块咬合铜管端面，可四点支撑，不易损坏其咬合端面。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种使用安全的铜管拉拔机，包括机体、铜管、移动座，所述移动座上固定有支撑板，所述支撑板的外表面固定有圆杆，所述圆杆上滑动连接有凸环套，所述圆杆后侧上下端表面通过第一铰接轴铰接有弯曲咬合杆，所述弯曲咬合杆的端面通过第二铰接轴铰接在梯形夹块的外表面，所述弯曲咬合杆的外表面通过第三铰接轴铰接有铰接杆，所述铰接的前端表面通过第四铰接轴铰接在凸环套的外表面，通过采用单个气缸控制多连接杆机构夹持与分离，可便于对铜管进行夹持固定，体积小，采用梯形夹块咬合铜管端面，可四点支撑，不易损坏其咬合端面。

进一步的，所述支撑板的上侧外表面固定有气缸，气缸的推进杆端面固定在凸环套的前侧外表面，通过气缸推进凸环套，可带动铰接杆顶着弯曲咬合杆向内翻转咬合，同样气缸收回凸环套，可带动弯曲咬合杆向外翻转分离。

进一步的，所述气缸通过螺栓固定在支撑板的外表面，便于安装。

进一步的，所述梯形夹块的内侧表面覆有橡胶层，咬合时可提高摩擦力，不会磨损铜管。

进一步的，所述圆杆和支撑板的外表面固定有三角板，提高圆杆的支撑力。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)通过采用单个气缸控制多连接杆机构夹持与分离，可便于对铜管进行夹持固定，体积小，采用梯形夹块咬合铜管端面，可四点支撑，不易损坏其咬合端面。

(2)支撑板的上侧外表面固定有气缸，气缸的推进杆端面固定在凸环套的前侧外表面，通过气缸推进凸环套，可带动铰接杆顶着弯曲咬合杆向内翻转咬合，同样气缸收回凸环套，可带动弯曲咬合杆向外翻转分离。

(3)气缸通过螺栓固定在支撑板的外表面，便于安装。

(4)梯形夹块的内侧表面覆有橡胶层，咬合时可提高摩擦力，不会磨损铜管。

(5)圆杆和支撑板的外表面固定有三角板，提高圆杆的支撑力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；