[实用新型]一种用于生产蛋白肽的胶体磨

说明书

本实用新型涉及胶原蛋白肽生产技术领域，且公开了一种用于生产蛋白肽的胶体磨，包括底座，所述底座的顶部固定安装有机体。该用于生产蛋白肽的胶体磨，通过将接料斗设计成全封闭式，进料通过入料管的方式，相比传统研磨装置，原材料减少与外界接触的机会，有效的提升了生产卫生环境，此外，底磨盘、上磨盘采用同时运转的方式，相比传统研磨单边动力，双边动力研磨的效率更高，当原料经过研磨之后经过出料口时，较细的部分可直接通过过滤网从第一出料管流出，较粗的原材料则被循环装置从循环管中重新送入接料斗进行二次研磨，从而提升研磨的效率，故此本实用新型提出了一种用于生产蛋白肽的胶体磨。

技术领域

本实用新型涉及胶原蛋白肽生产技术领域，具体为一种用于生产蛋白肽的胶体磨。

背景技术

胶原蛋白肽是胶原蛋白通过生物酶解技术提取的小分子活性肽类物质，相对分子质量为几百至几千，服用后能很好的吸收，吸收率可达到90％以上，相对于胶原蛋白，吸收率高，无脂肪低热，胶原蛋白肽的功效主要是能够促进细胞分裂在就是修复受损肌肤，同时也是能够改善皮肤状态，还有延缓皮肤衰老的作用。

本实用新型中提到的胶原蛋白肽的主材是鱼鳞，在生产过程中需要将鱼鳞研磨成胶制，由于胶原蛋白肽主要是口服型，所以对于生产过程总卫生把控十分严苛，现有的研磨装置大都仅仅研磨一次，研磨后还需要经过过滤杂质和大颗粒物质，导致生产效率低，并且现有的研磨装置的卫生问题也有待提高，针对此类问题，本实用新型提出了一种用于生产蛋白肽的胶体磨。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于生产蛋白肽的胶体磨，具备自动过滤，反复研磨，生产效率高，研磨环境干净等优点，解决了现有的研磨装置大都仅仅研磨一次，研磨后还需要经过过滤杂质和大颗粒物质，导致生产效率低以及卫生环境差的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动过滤，反复研磨，生产效率高，研磨环境干净的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产蛋白肽的胶体磨，包括底座，所述底座的顶部固定安装有机体，所述机体的内部固定安装有研磨电机，所述研磨电机的输出轴，所述输出轴表面的中部固定安装有第一齿轮，所述输出轴的顶部固定安装有第二齿轮，所述机体的内部且位于第一齿轮的左侧活动安装有变向齿轮，所述机体的内部且位于变向齿轮的左侧活动安装有传输齿轮，所述传输齿轮的顶部固定安装有传输杆，所述传输杆的顶部固定安装有底磨盘，所述机体的内顶壁且位于底磨盘的顶部活动安装有上磨盘，所述机体的顶部固定安装有延伸至上磨盘底壁的接料斗，所述接料斗顶部的右侧固定连接有入料管，所述机体的左侧开设有出料口，所述出料口的底壁固定安装有过滤网，所述过滤网的底部固定安装有第一出料管，所述出料口的左侧固定安装有循环装置，所述循环装置的顶部固定连接有延伸至接料斗内部的循环管，所述循环装置的底部固定连接第二出料管。

优选的，所述机体的材质为不锈钢，机体的内部开设有与研磨电机对应的动力仓，机体的顶部开设有与接料斗对应的通孔。

优选的，所述第一齿轮、变向齿轮以及传输齿轮的材质均为不锈钢，第一齿轮、变向齿轮以及传输齿轮顺次啮合，变向齿轮的顶部与底部均固定安装有不锈钢轴杆。

优选的，所述上磨盘与底磨盘的材质均为不锈钢，上磨盘与底磨盘相对的一侧均开设有研磨齿痕，所述上磨盘的侧边开设有与第二齿轮相互啮合的齿槽，上磨盘的中部开设有过料通道。

优选的，所述接料斗的材质为不锈钢，接料斗的形状近似倒三角形，接料斗为全封闭式，接料斗的顶部与底部均开设管孔。

优选的，所述机体的内部开设有直径大于与上磨盘、底磨盘直径的研磨区。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于生产蛋白肽的胶体磨，具备以下有益效果：