[实用新型]一种解决前后模难脱模的机构

说明书

本实用新型提供一种解决前后模难脱模的机构，包括固定座，垫块，前侧模座，脱模机构和后侧动模机构，本实用新型脱模机构的设置，在浇注的时候，动模芯向左移动，顶着滑柱带动安装板向左移动，此时脱模顶杆和弹性镶件均收缩至定模芯内，注塑完毕后，后侧动模机构移开，弹簧顶动活动安装板右移，将注塑件从定模芯上脱出，方便了脱模，省去了人工辅助脱模，有效的提高了脱模效率；弹性镶件的设置，在注塑的时候，塑胶进入弹性镶件右端的开口槽内并固化，当注塑件被顶出时，能够防止注塑件掉落而损伤，实现了对注塑件的保护；注塑口的设置，注塑口采用锥形的直接浇注口，压力损失小，有助于排气。

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种解决前后模难脱模的机构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具；注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法；具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

但是现有的注塑模具在加工过程中前后模脱模困难，需要人工辅助脱模，但是由于产品的温度较高，容易出现烫伤的现象，以及在浇注的时候，压力损失大，不便于排气。

因此，发明一种解决前后模难脱模的机构显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种解决前后模难脱模的机构，以解决现有的注塑模具在加工过程中前后模脱模困难，需要人工辅助脱模，但是由于产品的温度较高，容易出现烫伤的现象，以及在浇注的时候，压力损失大，不便于排气的问题。一种解决前后模难脱模的机构，包括固定座，垫块，前侧模座，脱模机构和后侧动模机构，所述的固定座通过垫块与前侧模座连接；所述的垫块采用2个，该垫块通过螺栓分别与固定座和前侧模座连接；所述的后侧动模机构设置在前侧模座的右侧。

所述的脱模机构包括活动安装板，定模芯，脱模顶杆，弹性镶件和滑柱，所述的安装板采用2个，通过螺栓相互固定；所述的脱模顶杆采用2个，垂直安装在活动安装板的右侧，该脱模顶杆自左向右依次贯穿前侧模座和定模芯；所述的弹性镶件与脱模顶杆平行设置；所述的滑柱左端贯穿活动安装板和固定座，并与活动安装板焊接，其右端贯穿前侧模座和定模芯，该滑柱左端套接有弹簧，在浇注的时候，动模芯向左移动，顶着滑柱带动安装板向左移动，此时脱模顶杆和弹性镶件均收缩至定模芯内，注塑完毕后，后侧动模机构移开，弹簧顶动活动安装板右移，将注塑件从定模芯上脱出，方便了脱模，省去了人工辅助脱模，有效的提高了脱模效率。

所述的定模芯通过螺栓安装在前侧模座的右侧，该定模芯的型腔与动模芯的型腔相配合。

所述的弹性镶件采用金属材质，该弹性镶件左端与活动安装板焊接，右端贯穿前侧模座和定模芯，并设置为开口状，在注塑的时候，塑胶进入弹性镶件右端的开口槽内并固化，当注塑件被顶出时，能够防止注塑件掉落而损伤，实现了对注塑件的保护。

所述的后侧动模机构包括动模座，动模芯和注塑口，所述的动模座的左侧通过螺栓固定有动模芯；所述的注塑口开设在动模座和动模芯的中间位置，该注塑口采用锥形的直接浇注口，压力损失小，有助于排气。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型脱模机构的设置，在浇注的时候，动模芯向左移动，顶着滑柱带动安装板向左移动，此时脱模顶杆和弹性镶件均收缩至定模芯内，注塑完毕后，后侧动模机构移开，弹簧顶动活动安装板右移，将注塑件从定模芯上脱出，方便了脱模，省去了人工辅助脱模，有效的提高了脱模效率；

2.本实用新型弹性镶件的设置，在注塑的时候，塑胶进入弹性镶件右端的开口槽内并固化，当注塑件被顶出时，能够防止注塑件掉落而损伤，实现了对注塑件的保护；

3.本实用新型注塑口的设置，注塑口采用锥形的直接浇注口，压力损失小，有助于排气。

附图说明