[实用新型]圆锯片焊接机的锯片基体厚度测量装置

说明书

本实用新型提供了一种圆锯片焊接机的锯片基体厚度测量装置，属于机床技术领域。它解决了现有的锯片基体厚度测量装置存在着制造成本高的问题。本圆锯片焊接机的锯片基体厚度测量装置包括第一气缸、第二气缸和电子测距元件，第一气缸位于后靠山的下方，第二气缸位于第一气缸的前侧，第一气缸的缸体和第二气缸的缸体均固定在机架上，第一气缸的活塞杆和第二气缸的活塞杆运动方向与抵靠面均相垂直；第一气缸的活塞杆上固定有后测量针，第二气缸的活塞杆上固定有前测量针，电子测距元件安装在机架上，电子测距元件能测量第二气缸活塞杆的移动行程。本锯片基体厚度测量装置无需设置高精度导向滑轨或省略了一个测距传感器，因而降低了制造成本。

技术领域

本实用新型属于机床技术领域，涉及一种圆锯片焊接机，特别是一种圆锯片焊接机的锯片基体厚度测量装置。

背景技术

圆锯片焊接机是一种专用于圆锯片焊接的设备；利用圆锯片焊接机焊接圆锯片时，锯片基体通过夹具装夹在机架上，刀头通过夹持装置夹持且放置在锯片基体上，最后刀头与锯片基体焊接固定。

缩小锯片基体的中心面与刀头的中心面之间偏差值能够提高圆锯片的品质。在实际加工过程中，锯片基体的厚度存在偏差，人工测量锯片基体厚度，再根据测量结果调整刀头的位置，显然是不实际的。

发明人曾提出了一种金刚石锯片厚度测量装置和具有上述测量装置的焊接机（申请公布号CN103322959A）在机架上安装用于测量锯片基体厚度的测量装置，根据测量装置测量锯片基体的厚度值控制用于驱动刀头前后移动的电机，进而保证锯片基体的中心面与刀头的中心面吻合。该测量装置包括基座、安装板、固定测量针、活动测量针和传感器，基座和安装板之间采用能使安装板柔性运动的连接机构相连接。发明人还提出了另一种金刚石锯片焊接机（授权公告号CN205066702U），采用两个激光测距传感器分别与测量锯片基体两侧面之间间距。上述方案虽然均能实现测量锯片基体的厚度，但存在着制造成本高的问题。

发明内容

本实用新型提出了一种圆锯片焊接机的锯片基体厚度测量装置，本实用新型要解决的技术问题是如何既降低圆锯片焊接机的锯片基体厚度测量装置制造成本，又能保证测量精度和测量效率。

本实用新型的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：一种圆锯片焊接机的锯片基体厚度测量装置，圆锯片焊接机包括机架，机架上安装有用于装夹锯片基体的夹具和供锯片基体依靠的后靠山，后靠山上具有抵靠面；锯片基体厚度测量装置包括第一气缸、第二气缸和电子测距元件，第一气缸位于后靠山的下方，第二气缸位于第一气缸的前侧，第一气缸的缸体和第二气缸的缸体均固定在机架上，第一气缸的活塞杆和第二气缸的活塞杆运动方向与抵靠面均相垂直；第一气缸的活塞杆上固定有后测量针，第二气缸的活塞杆上固定有前测量针，电子测距元件安装在机架上，电子测距元件能测量第二气缸活塞杆的移动行程。

利用圆锯片焊接机焊接圆锯片时锯片基体通过夹具装夹，锯片基体位于前测量针和后测量针之间，锯片基体的外缘部能依靠在后靠山的抵靠面上。利用锯片基体厚度测量装置测量锯片基体厚度时，首先，第一气缸的活塞杆带动后测量针向前方移动，后测量针推动锯片基体也向前方摆动，第一气缸的气压能保证锯片基体的外缘部与后靠山的抵靠面处于分离状态，且锯片基体停留的位置保持一致。接着，第二气缸的活塞杆带动前测量针抵靠在锯片基体的前侧面上，在此运动过程中电子测距元件测量第二气缸活塞杆的运动行程；根据测量数值便能计算出锯片基体厚度。利用锯片基体厚度测量装置测量锯片基体厚度能避免锯片基体依靠在后靠山上而产生的测量误差，由此保证测量精度。气缸可实现自动化控制，利用锯片基体厚度测量装置测量锯片基体厚度时能自动地进行有序动作，由此保证测量效率。

本圆锯片焊接机的锯片基体厚度测量装置与一种金刚石锯片厚度测量装置和具有上述测量装置的焊接机（申请公布号CN103322959A）相比，无需设置高精度导向滑轨，虽然多设置了一个气缸，但气缸的采购成本低于导向滑轨的采购成本，因而有效地简化了结构，降低了制造成本和提高了使用稳定性。