[实用新型]一种制备三角形中空多孔纤维的湿法纺丝装置

说明书

本实用新型公开了一种制备三角形中空多孔纤维的湿法纺丝装置，包括：同轴纺丝针头，其包括同轴设置的壳纺丝针头和核纺丝针头。内液注射器，其与核纺丝针头连通以向核纺丝针头中输入芯层溶液。内液注射泵，其与内液注射器连接以推动内液注射器进样；外液注射器，其与壳纺丝针头连通以向壳纺丝针头中输入皮层溶液；外液注射泵，其与外液注射器连接以推动外液注射器进样；以及凝固浴装置，其与同轴纺丝针头输出端连接以收集成丝。其中，壳纺丝针头和核纺丝针头的截面均为三角形，壳纺丝针头与核纺丝针头截面三角形的边长比值为(1.8～2.2):1。本实用新型的湿法纺丝装置能够制备得到具有特殊三角形截面形貌结构的中空多孔纤维。

技术领域

本实用新型涉及了静电纺丝技术领域，具体的是一种制备三角形中空多孔纤维的湿法纺丝装置。

背景技术

湿法纺丝技术是纤维制备方法中的重要技术之一。该技术是将成纤高聚物溶解在适当的溶剂中，得到一定组成、一定粘度并具有良好可纺性的纺丝原液。注射器吸取纺丝原液后安装于注射泵上，通过注射泵定量注射挤压，然后经连接管而进入喷丝针头，从针头中压出的原液细流进入凝固浴，原液细流中的溶剂与凝固剂双相扩散，析出形成纤维。

湿法纺丝技术不仅易于操作，能够广泛适用，还具有较高的生产效率，能够根据需求制备出不同直径尺寸、不同结构组成的纤维。湿法纺丝技术所制备的纤维在服装面料、家居用品、装饰材料等方面都有着大量的运用，是国民经济建设的重要原料。

用湿法纺丝技术制备的中空多孔纤维在气体分离、废水处理、能量储存、生物燃料的生产和渗透汽化、拓展中空纤维大小分子发挥作用等领域具有重要的影响，是高分子材料的重要研究内容。

但目前湿法纺丝纤维成形的形态较为单一，纤维截面多为圆形，一定程度上限制了特殊形态所具有的更广泛的功能应用，如何制备具有特殊形态特殊功能的纤维成了研究的关键点。因此，有必要对现有的湿法纺丝装置进行改进，以能够制备得到具有特殊形态特殊功能的纤维，从而进一步扩大湿法纺丝纤维的应用范围。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种制备三角形中空多孔纤维的湿法纺丝装置，其能够制备得到具有特殊三角形截面形貌结构的中空多孔纤维。

本实用新型公开了一种制备三角形中空多孔纤维的湿法纺丝装置，包括：

同轴纺丝针头，其包括同轴设置的壳纺丝针头和核纺丝针头，所述核纺丝针头设于所述壳纺丝针头内；

内液注射器，其与所述核纺丝针头连通以向所述核纺丝针头中输入芯层溶液；

内液注射泵，其与所述内液注射器连接以推动所述内液注射器进样；

外液注射器，其与所述壳纺丝针头连通以向所述壳纺丝针头中输入皮层溶液；

外液注射泵，其与所述外液注射器连接以推动所述外液注射器进样；以及

凝固浴装置，其与所述同轴纺丝针头输出端连接以收集成丝；

其中，所述壳纺丝针头和所述核纺丝针头的截面均为三角形，所述壳纺丝针头的截面三角形与所述核纺丝针头的截面三角形为相似三角形且底边平行，所述壳纺丝针头截面三角形的边长与所述核纺丝针头截面三角形的边长比值为(1.8～2.2):1。

作为优选，所述壳纺丝针头一端为第一输出端、另一端设有挡板以构成封闭端，所述壳纺丝针头的侧壁设有开口以构成第一输入端；所述核纺丝针头一端为第二输出端、另一端为第二输入端；所述第一输出端和所述第二输出端的端部平齐以共同构成所述同轴纺丝针头输出端，所述第二输入端穿过所述挡板。

进一步优选，所述同轴纺丝针头上设有外液接口，所述外液接口与所述壳纺丝针头的第一输入端连通，所述外液注射器通过第二连接管与所述外液接口连通。