[实用新型]一种潜油电泵

说明书

本实用新型提供一种潜油电泵，涉及一种油田生产设备技术领域。该实用新型包括外壳，外壳内设置有传动装置和井液管路，传动装置包括电机、滚珠往复丝杠副、活塞、弹簧和隔膜，电机设置在外壳的右端，电机通过滚珠往复丝杠副与活塞活动连接，活塞的左端通过弹簧与隔膜连接，井液管路包括井液进管、井液出管和连通管，井液进管设置在连通管的上端并且井液进管与连通管连通，井液出管设置在连通管的下端并且井液出管与连通管连通。本实用新型结构简单，井口安装简便，电泵单体入井。

技术领域

本实用新型涉及一种油田生产设备技术领域，特别是涉及一种潜油电泵。

背景技术

抽油泵是油田生产三抽设备之一，现在油田处在采油末期，部分油井产液量较低，现在井场安装的大部分是抽油机，耗能大，经常停抽，造成卡泵，砂埋事故多，导致频繁作业，提高了采油成本。

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种潜油电泵，使其结构简单，井口安装简便，电泵单体入井。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种潜油电泵，其中，包括外壳，所述外壳内设置有传动装置和井液管路，所述传动装置包括电机、滚珠往复丝杠副、活塞、弹簧和隔膜，所述电机设置在所述外壳的右端，所述电机通过所述滚珠往复丝杠副与所述活塞活动连接，所述活塞的左端通过所述弹簧与所述隔膜连接，所述井液管路包括井液进管、井液出管和连通管，所述井液进管设置在所述连通管的上端并且所述井液进管与所述连通管连通，所述井液出管设置在所述连通管的下端并且所述井液出管与所述连通管连通。

优选的，所述井液进管上设置有进油阀，所述井液出管上设置有出油阀。

优选的，所述连通管的右端设置有开口，所述开口与所述隔膜相对设置。

优选的，还包括保护器，所述保护器设置在所述外壳的右端。

优选的，所述保护器位于所述外壳和所述电机之间。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、结构简单，井口安装简便，电泵单体入井。

2、节能效果好，抽油机功率30-45Kw，而电泵功率只有3.0Kw。

3、可用于极低产油井连续开采免除周期性开采对油层的损害。

4、延长油井检修间隔时间，增加产量。

5、电泵工作效率高27至40％(不同型号)。

6、主要工作部件均位于洁净的油中，与井液隔离，磨损小。

7、用于低产弯曲、斜井石油开采。

8、无需地面固定和庞大的底座。

9、可使用小径泵压缩管，维护费用低。

附图说明

图1是本实用新型的实施例结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本实用新型作进一步详细说明，但所举实例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，本实用新型的实施例包括外壳1，所述外壳1内设置有传动装置和井液管路，所述传动装置包括电机2、滚珠往复丝杠副3、活塞4、弹簧5和隔膜6，所述电机2设置在所述外壳1的右端，所述电机2通过所述滚珠往复丝杠副3与所述活塞4活动连接，所述活塞4的左端通过所述弹簧5与所述隔膜6连接，所述井液管路包括井液进管7、井液出管8和连通管9，所述井液进管7设置在所述连通管9的上端并且所述井液进管7与所述连通管9连通，所述井液出管8设置在所述连通管9的下端并且所述井液出管8与所述连通管9连通。