[实用新型]气动调节阀

说明书

一种气动调节阀，包括阀体、阀芯、阀杆、上阀盖及气动执行装置，上阀盖与阀体连接固定，阀芯位于阀体内，阀杆穿过上阀盖并与阀芯固定为一体，所述气动执行装置包括气缸、气缸排气口漏气检测组件、气缸的输出端连接阀杆，驱动阀杆做上下直行程运动，带动阀芯导通或关堵阀体，气缸排气口漏气检测组件包括口哨及硅胶套，口哨与硅胶套连接固定，硅胶套密封结合于气缸的排气口。本实用新型通过在气缸底部的排气口处设计气缸排气口漏气检测组件，解决了带有气缸排气口的气动调节阀由于现场噪音大无法有效通过漏气声音判断气缸内膜片损坏、气体泄漏的问题，能够及时发现缺陷，避免缺陷进一步扩大造成气动调节阀调节功能失灵，影响设备运行安全。

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种气动调节阀。

背景技术

目前，部分气动调节阀气缸上存在排气口，气动调节阀气缸内因膜片损坏气体泄漏时，会通过该排气孔排气。当气体泄漏量较小时，不能立即对气动调节阀调节造成明显影响，而且，由于生产现场噪音较大，大大超过了漏气声音，无法及时发现气动调节阀气缸内膜片损坏情况，长期运行容易造成膜片损坏部位扩大导致气动调节阀调节功能失灵，影响设备安全运行。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种气动调节阀，解决气动调节阀气缸排气口由于现场噪音大无法有效通过漏气声音判断气缸内膜片损坏、气体泄漏的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种气动调节阀，包括阀体、阀芯、阀杆、上阀盖及气动执行装置，上阀盖与阀体连接固定，阀芯位于阀体内，阀杆穿过上阀盖并与阀芯固定为一体，所述气动执行装置包括气缸、气缸排气口漏气检测组件、气缸的输出端连接阀杆，驱动阀杆做上下直行程运动，带动阀芯导通或关堵阀体，气缸排气口漏气检测组件包括口哨及硅胶套，口哨与硅胶套连接固定，硅胶套密封结合于气缸的排气口。

本实用新型通过在气缸底部的排气口处设计气缸排气口漏气检测组件，解决了带有气缸排气口的气动调节阀由于现场噪音大无法有效通过漏气声音判断气缸内膜片损坏、气体泄漏的问题，能够及时发现缺陷，避免缺陷进一步扩大造成气动调节阀调节功能失灵，影响设备运行安全。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的气动调节阀结构示意图；

图2是图1中的气缸排气口漏气检测组件的结构示意图；

图中：1、阀体；2、阀芯；3、阀杆；4、上阀盖；6、气动执行装置；61、气缸；62、气缸支架；63、气缸排气口漏气检测组件；631、口哨；632、硅胶套；633、窄口端；634、宽口端；635、吹嘴；64、开度刻度尺；65、开度指针；66、螺栓。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1及图2所示，本实用新型一优选实施方式的气动调节阀，包括阀体1、阀芯2、阀杆3、上阀盖4及气动执行装置6。上阀盖4与阀体1连接固定，阀芯2位于阀体1内，阀杆3穿过上阀盖4并与阀芯2固定为一体。

气动执行装置6包括气缸61、气缸支架62、气缸排气口漏气检测组件63、开度刻度尺64及开度指针65。气缸61的输出端连接阀杆3，驱动阀杆3做上下直行程运动，带动阀芯2导通或关堵阀体1。所述气缸61安装于气缸支架62上，所述气缸支架62与上阀盖4通过螺栓66连接固定。所述开度刻度尺64固定于气缸支架62上，所述开度刻度尺64上刻有开度刻度，所述开度指针65连接气缸61的输出端，随阀杆3同步运动，其针尖正对开度刻度尺64上的开度刻度。