[实用新型]便于组装的建筑模板组合

说明书

本实用新型公开了一种便于组装的建筑模板组合，其技术方案要点是，包括若干个可拼接的模板本体和用于固定在地面且提供水平支撑力的固定支架，模板本体左侧面和右侧面上分别设置有用于拼接的凸出部和凹陷部，凸出部包括两块连接在模板本体侧边的凸出板，两块凸出板的一端相互合拢形成的夹角为拼接夹角，凹陷部包括两块位于上模板和下模板之间的凹陷板，两块凹陷板的一端相互合拢且相互之间形成的夹角与拼接夹角角度一致，当一块模板本体的凸出部插入另一块模板本体的凹陷部时，紧固螺钉可贯穿上模板、凸出板和凹陷板上的螺孔。本实用新型能够让拼接位置保持的较为紧密，浇注出来的水泥表面平整度较高且拼接时候可以快速固定。

技术领域

本实用新型涉及建筑模板，特别涉及一种便于组装的建筑模板组合。

背景技术

目前，在建筑施工中墙体的混凝土浇铸施工，通常采用传统钢模板或木模板和竹胶板，为较少次周转使用的非永久性的建筑模板，墙体浇铸施工完成，需要等待混凝土的凝固后，进行建筑模板的拆卸，最后再进行建筑外墙保温层的繁琐施工，施工劳动强度大、施工效率低、施工成本高且施工质量难以保证。

塑料模板是一种节能型和绿色环保产品，塑料模板周转次数能达到30次以上，还能回收再造。温度适应范围大，规格适应性强，可锯、钻，使用方便。模板表面的平整度、光洁度高，且有阻燃、防腐、抗水及抗化学品腐蚀的功能，有较好的力学性能和电绝缘性能。能满足各种建筑支模的要求。

目前，市场上的塑料模板通常是一块一块在工厂里面生产成型，然后运到施工现场组装拼接成墙面结构，但是通常建筑模板都是呈方形结构，然后直接堆叠在一起，这样组装的时候容易错位等造成拼接部位缝隙较大，而且拼接起来较慢。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于组装的建筑模板组合，解决的技术问题是：如何快速且致密的将建筑模板组装成型。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于组装的建筑模板组合，包括若干个可拼接的模板本体和用于固定在地面且提供水平支撑力的固定支架，所述模板本体包括上模板和下模板，所述上模板和下模板之间分布有加强筋；所述模板本体为矩形结构，所述模板本体左侧面和右侧面上分别设置有用于拼接的凸出部和凹陷部，所述凸出部包括两块连接在模板本体侧边的凸出板，两块凸出板的一端相互合拢形成的夹角为拼接夹角，两块凸出板另一端分别与上模板、下模板连接，所述凹陷部包括两块位于上模板和下模板之间的凹陷板，两块凹陷板的一端相互合拢且相互之间形成的夹角与拼接夹角角度一致，两块凸出板另一端分别与上模板、下模板连接；所述固定支架包括若干个可贴合在模板本体表面的固定板，所述固定板与模板本体的拼接线垂直，所述固定板上穿设置有紧固螺钉，所述上模板、凸出板和凹陷板上均设置有与紧固螺钉配合的螺孔，当一块模板本体的凸出部插入另一块模板本体的凹陷部时，紧固螺钉可贯穿上模板、凸出板和凹陷板上的螺孔。

通过上述技术方案，在施工时候模板本体可以通过拼接形成竖直状的面，而固定架可以为模板本体水平的固定力使其保持稳定的竖直状态，两面拼接形成的模板本体之间可以形成稳定的水泥浇注空间。在拼接模板的时候，由于每块模板本体上都设置有凸出部和凹陷部，这样模板本体相互插合，然后再将对应位置的螺钉拧上，拼接即可完成。关于拼接过程中水平的缝隙，通过凸出部和凹陷部的配合保持致密，基本消除水平拼接缝，关于竖直方向的缝隙，由于模板本体是固定在固定板上的，固定板上的孔位设计能够使得相邻模板本体之间紧密贴合，这样基本能够基本消除竖直状态下拼接缝，使得浇注在内部的水泥不易出现泄漏的情况，表面平整度高。

同时，板状的凸出部与凹陷部结构能够让模板本体在拼接过程中能够自行滑动至紧密拼接部位，从而使得拼接变得较为方便，不容易出错。整个的建筑模板组合，模板本体之间直接插合即可拼接完毕，然后通过螺钉将固定板与模板本体固定，这样模板本体内部之间以及模板本体与固定架之间即可形成稳定的结构，操作做起来较为快速方便。