[实用新型]一种管材切割机抽尘排渣系统

说明书

本实用新型提供了一种管材切割机抽尘排渣系统，涉及激光切割领域，集料盒与后卡盘连通，其连接处设置有第一抽风口，集料盒的上部设置有与负压抽吸装置连接的第二抽风口，第一抽风口与第二抽风口连通；第一抽风口与后卡盘的旋转主轴连通。集料盒内安装有挡料板，挡料板位于第一抽风口与第二抽风口之间。旋转主轴为安装在管材切割机的后卡盘中的两端开口的空心轴，第一抽风口与后卡盘的旋转主轴连通；固定轴的一端与旋转主轴连通，另一端位于后卡盘的夹持端中部。该方案可直接通过负压抽吸装置将管材中的废屑抽出，防止废屑堆积在卡盘影响卡盘正常使用。挡料板的设计能够使废屑落入集料盒中，避免废屑被抽离进入负压抽吸装置，影响设备使用。

技术领域

本实用新型属于激光切割领域，具体涉及一种管材切割机抽尘排渣系统。

背景技术

市场现有激光切管机,在切割加工中会产生大量烟尘，无法排出，且切割过程中许多切割废渣会残留于未加工管材内部无法排出，导致废屑掉入卡盘，长期使用导致卡盘出现卡死故障，清理完后才能继续使用，将影响生产效率。

为解决上述问题，部分厂家在切割区域加装抽尘风机，但排屑排渣效果较差；此外，也有部分厂家直接将抽风管接入卡盘进行废屑的抽吸，该设计需另外加设过滤装置过滤、收集废屑，避免废屑直接进入负压抽吸装置内部影响设备的使用，该种设计占用空间，且提高了使用相应设备的生产成本。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种管材切割机抽尘排渣系统，以解决上述技术问题。

本实用新型提供一种管材切割机抽尘排渣系统，包括集料箱、旋转主轴和固定轴；所述集料箱包括集料盒，所述集料盒与后卡盘连通，所述集料盒与后卡盘的连接处设置有第一抽风口，所述集料盒的上部设置有与负压抽吸装置连接的第二抽风口，所述第一抽风口与第二抽风口连通；所述第一抽风口与后卡盘的旋转主轴连通。所述集料盒内安装有挡料板，所述挡料板位于第一抽风口与第二抽风口之间。所述旋转主轴为两端开口的空心轴，所述旋转主轴安装在管材切割机的后卡盘中，所述第一抽风口与后卡盘的旋转主轴连通；所述固定轴为两端开口的空心轴，所述固定轴的一端与旋转主轴连通，所述固定轴的另一端位于后卡盘的夹持端中部。

管材及所述固定轴、所述旋转主轴及集料箱共同形成抽尘抽尘排渣的通道；使用时，管材通过前卡盘和后卡盘夹持固定，旋转主轴安装在固定轴的端口对准管材的端口，使抽风管可以对管材的内腔进行抽吸，从而使产生的废屑及时排出。

进一步的，为了方便对抽出的废屑进行排出，设置排屑结构，所述排屑结构安装在集料箱底部，所述排屑结构与集料箱连通。

进一步的，所述排屑结构包括翻转板，所述翻转板为L型结构，所述翻转板的一端与集料箱铰接，所述翻转板的另一端与集料箱弹性连接；具体的，所述排屑结构还包括弹簧安装板和弹簧，所述弹簧安装板安装在集料箱上，左右各一个，所述弹簧的一端与弹簧安装板连接，所述弹簧的另一端与翻转板连接。

其中，集料盒的底部为开口结构，在不需卸料的情况下，集料盒的底部由翻转板在弹簧的拉力下进行封堵。所述翻转板与集料盒的下端面设置有一定间隙，后卡盘的底座插入所述间隙，进而实现集料座、集料盒与后卡盘的固定连接，翻转板在弹簧的拉力下对集料盒的底部进行封堵。卸料时通过外力使翻转板克服弹簧拉力打开，废屑从集料盒底部掉落，便于清理。

进一步的，所述固定轴的一端为锥形结构，所述锥形结构与卡盘主轴锥度配合并自锁，固定轴随后卡盘同步转动。所述固定轴的另一端设置有内螺纹，方便与工装配合进行拆装。

作为优选，所述集料箱还包括集料座，所述集料座安装在后卡盘的底座上，所述集料盒安装在集料座上，所述集料盒通过集料座与后卡盘连接。

进一步的，所述旋转主轴与集料盒之间设置有回转密封，旋转主轴与回转密封固定连接，集料盒与回转密封连通，集料盒与回转密封之间设置有密封毛毡。