[实用新型]一种载带成型机

说明书

本实用新型涉及一种载带成型机，包括加温机构（1）、挤压成型机构（2）、冲孔机构（3）以及拉带机构（4），其特征在于：所述加温机构（1）对经过的载带进行加热使得所述载带易于形变；所述挤压成型机构（2）对加热后的载带进行挤压形成预定形状；所述冲孔机构（3）对挤压成型后的载带进行冲孔；所述拉带机构（4）将冲孔完毕的所述载带拉动至预定位置。本实用新型完全实现了载带自动化处理，将出料、加温、挤压成型、冲孔、切断以及收卷都自动进行，大大减少了人力成本，并且极大的提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种载带成型机。

背景技术

载带成型机是一种将载带依次进行不同的处理工艺的机器，其将未加工的带体依次进行加温、成型、冲孔、拉带、剪断和收卷处理获得最终的产品，

上述各个工艺流程都需要专门的机构完成，比如加温需要加温机构对载带进行加热，成型则需要成型机构对加热后的载带压制成型，而冲孔需要冲孔模具对成型后的载带进行冲孔等等。

为了确保载带产品的质量，各个机构与载带之间的位置需要对准才能确保载带产品的质量，加温机构、成型机构以及冲孔机构无法保证它们与载带之间位置关系符合设计要求，因而需要调整加温部件、成型模具以及冲孔模具与载带之间的位置确保加工的精度。

但是，现有技术中没有专门的装置对加温部件、成型模具以及冲孔模具进行横向调节、纵向调节、角度调节以及上下限位的调节以满足精度要求。

实用新型内容

本实用新型设计了一种载带成型机，其解决的技术问题是现有技术中载带成型机没有专门的装置对加温部件、成型模具以及冲孔模具进行横向调节、纵向调节、角度调节以及上下限位的调节以满足精度要求。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用了以下方案：

一种载带成型机，包括加温机构（1）、挤压成型机构（2）、冲孔机构（3）以及拉带机构（4），所述加温机构（1）对经过的载带进行加热使得所述载带易于形变；所述挤压成型机构（2）对加热后的载带进行挤压形成预定形状；所述冲孔机构（3）对挤压成型后的载带进行冲孔；所述拉带机构（4）将冲孔完毕的所述载带拉动至预定位置。

优选地，所述加温机构（1）的加温板能够进行横向调节、纵向调节、角度调节以及上、下限位调节中的一项或多项，使得加温板与所述载带对准，避免所述加温板与所述载带形成夹角影响所述载带加工精度。

优选地，所述挤压成型机构（2）的凹凸挤压模具能够进行纵向调节、角度调节以及上、下限位调节中的一项或多项，使得凹凸挤压模具与所述载带对准，避免所述凹凸挤压模具与所述载带形成夹角影响所述载带加工精度。

优选地，所述冲孔机构（3）的冲孔模具能够进行横向调节、纵向调节、角度调节以及上、下限位调节中的一项或多项，使得冲孔模具与所述载带对准，避免所述冲孔模具与所述载带形成夹角影响载带加工精度。

优选地，还包括导向机构（5），所述导向机构（5）将任意方向进入的所述载带调整为设定方向进行输出并进入所述加温机构（1）。

优选地，还包括进料放料架（84）和输料电机，未加工的载带缠绕在所述进料放料架（84），所述输料电机控制所述进料放料架（84）旋转从而释放未加工的载带进入所述导向机构（5）。

优选地，还包括第一光电感应机构，所述第一光电感应机构检测所述进料放料架（84）与所述导向机构（5）之间载带的下垂位置，当所述第一光电感应机构（7）检测到所述载带时，则说明释放的所述载带过多，停止所述输料电机工作。

优选地，所述拉带机构（4）输出载带端设有切断结构（6），所述切断结构（6）能够将加工完毕的所述载带进行分割分段。