[实用新型]一种应用于CCL行业的基板板面除尘装置

说明书

本实用新型公开了一种应用于CCL行业的基板板面除尘装置，其特征在于，包括：一主干气管，所述主干气管上间隔焊接有若干吹气弯管，所述吹气弯管上安装有高压气嘴，所述基板板面除尘装置通过一支撑支架固定于裁切机刀口前端，在裁切机执行裁切动作后升到上位时，对所述基板板面进行吹气操作。本实用新型的应用于CCL行业的基板板面除尘装置结构简单，通过多根吹气气管除尘的操作，能够有效覆盖全板面进行除尘操作，对基板板面起到较好的除尘效果。

技术领域

本实用新型涉及覆铜板制造领域，具体涉及一种应用于CCL行业的基板板面除尘装置。

背景技术

随着电子产品的多功能化与轻、薄、小型化，PCB厂商开始对板面外观要求越来越严苛。在CCL生产线有一道裁剪工序，需要把压合成型的基板按照规定的尺寸把边条多余部分切除，基板裁切后刀口会产生一些粉尘碎末，容易残留到基板板面上。

如板面上的粉尘、碎末不及时清除，那么存在于基板与基板之间的粉尘、碎末在叠放包装后因基板自身重力下压产生板面凹陷，铜破等缺陷，影响产品的表观和PCB客户端的使用，因此进行除尘操作是非常有必要的。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的在于一种应用于CCL行业的基板板面除尘装置。

为了实现本实用新型的目的，所采用的技术方案是：

一种应用于CCL行业的基板板面除尘装置，包括：

一主干气管，所述主干气管上开设有若干与外部气源相连的进气口，所述主干气管上间隔焊接有若干吹气弯管，所述吹气弯管上安装有高压气嘴，所述基板板面除尘装置通过一支撑支架固定于裁切机刀口前端，在裁切机执行裁切动作后升到上位时，对所述基板板面进行吹气操作。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述吹气弯管为焊接在所述主干气管上的第一至第八吹气弯管。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述吹气弯管为不锈钢材质。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述高压气嘴通过螺纹紧固件安装在所述吹气弯管的出气口位置。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述间隔焊接的间隔距离为10-20mm。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的应用于CCL行业的基板板面除尘装置结构简单，通过多根吹气气管除尘的操作，能够有效覆盖全板面进行除尘操作，对基板板面起到较好的除尘效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图1。

图2为本实用新型的结构示意图2。

具体实施方式

如图1或2所示的应用于CCL行业的基板板面除尘装置100，包括了通过进气口111、112与外部气源(图中未示出)相连的主干气管110，主干气管110的长度为1.5m，直径为15mm。

主干气管110上每间隔15mm焊接有八组不锈钢材质的吹气弯管121、122、123、124、125、126、127、128，吹气弯管121、122、123、124、125、126、127、128的出气口位置通过螺纹紧固件150安装有高压气嘴131、132、133、134、135、136、137、138，基板板面除尘装置100通过支撑支架140固定于裁切机刀口前端(图中未示出)，在裁切机(图中未示出)执行裁切动作后升到上位时，对基板板面(图中未示出)进行吹气操作。吹气弯管121、122、123、124、125、126、127、128的直径为10mm，长度为150mm，长度和直径以及间隔可以根据不同操作情况和基板的尺寸进行调节，尺寸并不表示对本实用新型的具体限定。