[实用新型]一种粉体库底卸料装置

说明书

本实用新型公开了一种粉体库底卸料装置，涉及粉体库卸料领域，包括卸料装置本体，所述卸料装置本体的轴线与粉体库底的卸料口的轴线重合，所述卸料装置本体包括锥体以及开设在锥体外表面且从上至下依次排布的若干个通孔，本实用新型结构简单、造价低，能够通过卸料装置本身的形状，使粉体物料在自身重力作用下即可从库底下落卸出，且在卸料装置本体表面设置不同高度与形状的通孔，能够进一步消除粉体物料的内部应力，防止物料形成架拱，一方面避免现有技术中向库底中充入的压缩空气中含有的水分使粉体物料发生板结的可能性，另一方面降低物料在卸料过程中发生架拱的可能性，提高了粉体物料的卸料效率。

技术领域

本实用新型涉及粉体库卸料领域，具体是一种粉体库底卸料装置。

背景技术

水泥在出厂之前一般都需要经过水泥库储存。现在大多数水泥厂粉料库为气动卸料，即在其库底铺设有一层特制的充气箱，充气箱按一定的次序排列组成若干个充气区。工作时，根据需要经自动配气装置或人工控制，往各充气区轮流通入不同压力或不同流量的压缩空气，使粉体物料流态化，然后从库底卸料口的快速排出。

整个装置的机械构造复杂、运行维护困难、整体造价高昂，实际运行实现稳定卸料的控制也较为复杂。同时，由于通入的压缩空气不可避免的含有水分，而水泥入库的温度也较高，库内极易发生水泥的板结，使水泥在卸料的过程中形成架拱，造成卸料效率的下降，因此，不得不进行清库，清库需要耗费大量的人力和时间，严重影响水泥厂的正常生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉体库底卸料装置，通过卸料装置的锥形形状以及表面开设通孔的方式，能够使粉体库中的粉体利用其重力的作用，从锥体上的通孔多点分散汇入锥体空腔内，并从锥体底部流出至库底出料口，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种粉体库底卸料装置，包括卸料装置本体，所述卸料装置本体的轴线与粉体库底的卸料口的轴线重合，所述卸料装置本体包括：

锥体，所述锥体由整块金属板卷制形成；

开设在锥体外表面且从上至下依次排布的若干个通孔，所述锥体上的每层通孔呈轴向均匀分布，所述通孔贯穿锥体的外表面，每两层所述通孔之间的间距在从所述锥体的锥头到锥底的方向上依次增大，所述锥体的每两层通孔之间均开设有径向贯穿锥体的圆孔，每两层所述圆孔的竖向位置交错排列，所述圆孔的直径在从锥头到锥底的方向上依次增大。

作为本实用新型进一步的方案：所述锥体外表面轴向固定连接有至少两个支撑腿。

作为本实用新型进一步的方案：所述锥体的轴向横截面形状为梯形，所述锥体上表面固定有锥形头，所述锥形头的底面与锥体的上表面形状相配置。

作为本实用新型进一步的方案：所述通孔形状为矩形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、造价低，能够通过卸料装置本身的形状，使粉体物料在自身重力作用下即可从库底下落卸出，且在卸料装置本体表面设置不同高度与形状的通孔，能够进一步消除粉体物料的内部应力，防止物料形成架拱，一方面避免现有技术中向库底中充入的压缩空气中含有的水分使粉体物料发生板结的可能性，另一方面降低物料在卸料过程中发生架拱的可能性，提高了粉体物料的卸料效率，减小工作人员对粉体库底清理的次数，节省了大量人力物力。

附图说明

图1为一种库底卸料装置的立体结构示意图；

图2为一种库底卸料装置的主视图；

图3为图2的A-A的剖面图；

图4为图2的B-B的剖面图；

图5为一种库底卸料装置的使用状态的结构示意图；